2Н55 – радиально-сверлильный станок, Одесса. паспорт, руководство (djvu) – Сверлильные станки – Металлический форум

Назначение и область применения Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 предназначен для ши­рокого применения в промышленности.

Радиально-сверлильный станок 2Н55

Радиально-сверлильный станок 2Н55 предназначен для широкого применения в промышленности.

Станок универсальный и находит применение везде, где требуется обработка отверстий – от ремонтного цеха до крупносерийного производства.

На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя вытачивать внутренние канавки, вырезать круглые пластины из резца и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков.

Источник: http://stanoks.net/index.php?option=com_content&view=article&id=1503:255-&catid=47:catalogsimplemashines&Itemid=190

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Источник: http://forte-drilling.ru/stanki/radialno-sverlilnyj-stanok-2a55.html

Сверлильные станки: применение, конструкция, механизм действия

Сверлильные станки для производства отверстий в бытовых и промышленных условиях имеют одинаковое назначение. Они применяются для создания отверстий в заготовках из древесины, бетона, металла и т.д. Роль режущего инструмента выполняет сверло, которое аккуратно снимает стружку с детали.

Для создания отверстий в заготовках конструкция сверлильного агрегата должна включать в себя плиту-основание. На эту плиту монтируются все остальные элементы. Устройство вертикально-сверлильного станка предусматривает наличие сверлильного блока. Блок устанавливается на опорную стойку, которая фиксирует обрабатывающую часть и производит ее смещение.

Если вы хотите купить сверлильный станок, нужно принять во внимание такие особенности, как:

• тип сверлильного патрона;
• максимальный размер сверла;
• размеры рабочего стола;
• мощность двигателя;
• количество скоростей.

Очень важно понять принцип действия такого оборудования. Передача вращательного движения к шпинделю производится с помощью механизма скоростей. Чтобы начать сверление, режущий инструмент требуется опустить, направив его к обрабатываемой детали. Положение сверлильного блока на вертикальной штанге можно изменять.

Источник: http://sakhkor.ru/stanki/nastolnyj-sverlilnyj-stanok-sssr-shema.html

Информация о файле

Источник: http://chipmaker.ru/files/file/73/

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка

Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.

Винтовой зажим — фиксатор консоли сверлильного мини-станка

В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.

Примечание: промышленное производство, продажа и использование на предприятиях и в мастерских ИП сверлильных станков без отбойного устройства запрещены ПТБ.

Источник: http://forte-drilling.ru/stanki/radialno-sverlilnyj-stanok-2a55.html

Технические характеристики станка 2Н55

Технические характеристики станка это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для радиально-сверлильных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр сверления
• вылет шпинделя
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты
• наибольшее перемещение шпинделя

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками радиально-сверлильного станка 2Н55. Более подробно технические характеристики этого станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н55

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Источник: http://stanoks.net/index.php?option=com_content&view=article&id=1503:255-&catid=47:catalogsimplemashines&Itemid=190

Кинематическая схема станка

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с тремя передвижными зуб­чатыми блоками. Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей одной из двух передач: через шестерни 3 и 7, либо через шестерни 4, 6 и паразитку 5, что обеспечивает плавное реверсирование шпинделя. Пе­редвижные блоки шестерен (один тройной и два двойных) позволяют получить 12 ступеней чисел оборотов шпинделя. Можно получить еще столько же скоростей реверсированием фрикционной муфты с одновре­менным реверсированием электродвигателя. Структурный график по­строен таким образом, что три ступени чисел оборотов перекрываются, а остальные 21 образуют геометрический ряд с у =1,26 в интервале от 20 до 2000 об/мин.

Реверсирование электродвигателя одновременно с реверсированием фрикционной муфты достигается автоматически с помощью специаль­ного механизма, который описан ниже.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через шестерни 21 и 22. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 подач, образующих геометрический ряд с р =1,41 в интервале от 0,056 до 2,5 мм/об.

Скачать 2Н55 Паспорт на радиально-сверлильный станок

Источник: http://pasportanastanki.ru/радиально-сверлильный-станок-модели-2/

Технические свойства

Технические характеристики данной модели следующие:

• при помощи данного оборудования максимально можно просверлить отверстие диаметром в 5см,
• категория точности агрегата составляет Н – нормальное,
• рукав со сверлильной головкой способен поворачиваться на 360 градусов,
• траверса способна переместиться в вертикальном направлении на расстояние 75 см,
• край шпинделя способен разместиться относительно рабочего стола на промежутке от 45 см до 1,6 м,
• рабочий стол имеет габариты 2,555х1 м,
• вес станка составляет 4,7 т,
• минимально возможное расстояние от шпиндельного узла до колонны составляет 375 мм, максимальное – 1600 мм,
• при помощи траверсы головка способна переместиться на расстояние 1,225 м,
• шпиндель способен переместиться в вертикальном направлении на расстояние 40 см,
• данная модель оборудована шестью двигателями электрического типа. Главный из них, отвечающий за выполнение основных операций, имеет мощность 4,5 кВт.

Учитывая все эти характеристики, модель 2М55 смогла приобрести такую популярность среди производственных предприятий разного типа.

Источник: http://forte-drilling.ru/stanki/radialno-sverlilnyj-stanok-2a55.html

Схема подключения станка к электросети.

Подключение станков к электросети достаточно простая процедура, но требует особой внимательности и осторожности. Данная статья поможет вам сделать это правильно и не допустить серьёзных ошибок. Схема подключения станка будет схожа для разных типов оборудования, но есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Статья будет полезна и тем, кого интересует подключение 3-х фазного оборудования на 220 В. В этой статье мы рассмотрим подключение к трёхфазной и однофазной сети, а также множество сопутствующих вопросов:

1. Маркировка проводов. Здесь мы расскажем, как маркируется кабель, а также какие цветовые обозначения имеют провода.
2. Маркировка на станке. В данном разделе мы найдем на шильдике информацию, необходимую для подключения.
3. Место подключения провода в станке. Разберем на примере подключения токарного станка к 380 В, как и куда нужно заводить кабель питания.
4. Подключение станка на 220 В к сети 220 В. Самый простой случай подключения точильного или сверлильного станка в «домашнем» исполнении в однофазную сеть 220 В.
5. Подключение станка на 380 В к сети 380 В. Самая распространённая схема подключения оборудования на производстве. В ней также нет ничего сложного, кроме особенностей подключения по четырёхпроводной и пятипроводной схеме.
6. Подключение станка на 380 В к сети 220 В. Пожалуй, самый неприятный случай, когда у нас только одна фаза (домашняя розетка), а нам нужно подключить станок на 380 В. Разберем на примере подключения станка ТВ-4 к однофазной сети.
7. Случай, когда на станке нет шильдика. На примере схемы подключения ЧПУ станка мы покажем, по каким признакам можно определить, на какое напряжение рассчитано оборудование.

Маркировка проводов:

Трёхфазная система электропитания является самой распространённой. Почти всё промышленное оборудование запитывается от сети 380 В, кроме любительских и настольных станков. Подключение трёхфазного станка к электросети осуществляется кабелем с промаркированными жилами. Существует несколько стандартов маркировки таких проводов и клеммных разъёмов, все варианты представлены в таблице:

Маркировка на станке:

На шильдике электрошкафа должна содержаться основная информация о питании оборудования. Не всегда эта информация имеется, поэтому мы часто можем наблюдать ситуацию по подключению токарных станков, рассчитанных на 220 В, в обход штатного понижающего трансформатора, что непременно приводит к серьёзным проблемам. О правильных действиях в данной ситуации мы расскажем чуть дальше, а пока разберем случай, когда шильдик имеется.

1. Напряжение питания сети [V (Вольт)] и количество фаз. Эта информация даёт представление о необходимой величине межфазного напряжения и схеме подключения асинхронных двигателей.
2. Частота питающей сети [N (Герц)]. В России принята частота питающей сети 50 Гц, и большинство двигателей работают именно на этой частоте. Двигатели, рассчитанные на 60 Гц, допускается использовать в сети 50 Гц, но будет иметь место незначительное понижение их мощности.
3. Мощность станка [P (Ватт)]. Этот параметр позволяет рассчитать сечение питающего провода и ток, на который должны быть рассчитаны основные компоненты цепи. О правилах прокладки и выборе кабеля читайте в статье: Общие требования к подключению станков к электросети. Там же вы найдёте простой и удобный калькулятор для расчёта сечения проводов.

Место подключения провода в станке:

Если вы не знаете, куда заводить питание, тогда первое, что вы должны найти – это отверстие под провод. Обычно оно располагается внизу электрошкафа и имеет герметичный ввод. На фотографии можно увидеть схему подключения токарного станка с ЧПУ. Снизу электрошкафа заводится 4-х жильный провод (3 фазы и земля) и подключается к клеммнику.

Как правило, к этому клеммнику с другого конца будут проложены самые толстые провода. Если сразу не удалось его найти, тогда обратите внимание на основной выключатель на электрошкафу. Провода, выходящие сверху этого выключателя, идут на контакты вводного клеммника. Если вы не смогли найти точку подключения, то скорее всего провод заводится непосредственно на вводной выключатель. При этом 3 фазных провода присоединяются к выключателю, а жёлто-зеленый провод заводится на шину заземления. Пример (с несоблюдением цветов) на фото:

Подключение станка на 220 В к сети 220 В:

Например, если вам необходимо однофазный сверлильный станок подключить к сети на 220 В, то достаточно просто иметь в помещении обычную розетку с заземлением. На розетку заводят одну фазу (L1), нейтральный провод (N) и провод заземления (PE). Напряжение между фазой и нулём как раз составляет 220 В. Обычно такое оборудование уже имеет провод со штепселем.

Обычные электроприборы предназначены для питания от однофазной цепи, это сделано из экономических соображений. Поэтому бытовые помещения (квартиры, офисы и гаражи) в 99% случаев подключены только к одной из фаз.

Подключение станка на 380 В к сети 380 В:

Подключение 3-х фазного станка к сети 380 В – это наиболее простой случай. Подключаем провод как описано ранее, соблюдая последовательность фаз. Если вы не уверены в последовательности фаз в щитке, то можете просто соединить их наугад. Если после подключения электродвигатели (двигатель СОЖ, конвейер) вращаются в противоположную сторону, значит вы не угадали с фазировкой, и необходимо поменять местами любые две фазы. Если включенная гидравлическая станция показывает на манометре «ноль» — это тоже свидетельствует о неправильной последовательности фаз. Вариант подключения по 4-х проводной схеме показан на рисунке:

Бывают случаи, когда на производстве применяется 5-ти проводная система питания (L1, L2, L3, N, PE), а в электросхеме на станок указано только заземление – нет нейтрали. Тогда нулевой провод заводится на клемму заземления, а провод заземления крепится непосредственно к корпусу оборудования:

Если в электрощитке и в станке применена 5-ти проводная схема (встречается реже), тогда подключаем следующим образом:

Подключение станка на 380 В к сети 220 В:

Не самый простой способ подключения, требующий небольшой переделки в разводке электрического шкафа. Сразу оговоримся, что подключить промышленный ЧПУ станок так не получится, а вот подключение сверлильного станка на 380 В к однофазной сети вполне возможно. В данной статье мы не будем говорить о включении асинхронных двигателей при помощи фазосдвигающего конденсатора. При таком включении двигатель теряет 50% своей мощности и крутящего момента. На практике получается, что двигатель мощностью 1 кВт не годится даже для деревообработки. В конце концов большинство мастеров просто отказываются от использования такого оборудования.

Самая правильная схема подключения станка, рассчитанного на 380 В, к сети 220 В реализуется при помощи частотного преобразователя. Например, у вас есть токарный станок ТВ-4 – подключение его в однофазную сеть возможно, но частотный преобразователь необходимо будет ставить непосредственно перед двигателем. Такой частотный преобразователь обойдется недорого и будет стоить в диапазоне от 10 000 до 15 000 руб. Как бонус вы получите возможность плавной регулировки частоты вращения! Для этого придётся «слегка переделать» электрику. Ниже представлена оригинальная электрическая схема подключения станка и схема, переделанная под частотник:

Схема является ознакомительной и может изменяться в зависимости от типа частотного преобразователя. Перед покупкой необходимо ознакомиться с документацией на прибор.

Более простая задача – это подключение заточного станка, так как по сути он является обычным асинхронным двигателем (без обвязки), и частотный преобразователь можно будет установить непосредственно на вводе.

Случай, когда на станке нет шильдика:

Казалось бы, случай предельно понятный. Если это промышленный станок, и мы видим клемму для подключения по 4-х проводной схеме (L1, L2, L3, PE), то мы заводим на него 3 фазы 380 В и дело в шляпе! Именно так и поступают многие неграмотные электрики на заводах, которые впервые видят современный прутковый автомат.

Стоит заметить, что есть ряд станков с ЧПУ (очень часто это прутковые автоматы), которые подключаются на трёхфазное напряжение 220 В. Эти станки поставляются вместе с трансформатором. В этом случае трансформатор подключается к электрощитку, а станок уже к трансформатору штатным кабелем. Определить, от какого напряжения работает станок (если шильдик утерян), можно по способу соединения обмоток двигателя, для этого достаточно открыть крышку любого асинхронного двигателя на станке и посмотреть на схему соединения. Двигатели на 380 В подключаются звездой, а от 220 В — треугольником.

Вывод:

В данной статье мы ознакомились почти со всеми вариантами подключения различного оборудования. Как вы могли заметить, подключение станков на 380 В обычно не является проблемой, и его можно осуществить самостоятельно, соблюдая технику безопасности. А вот подключение 3-х фазного станка к сети 220 В – задача не из простых. С этой задачей вам помогут справиться инженеры, работающие в нашей компании. Желаем вам успехов, и не забудьте купить огнетушитель!

Источник: http://sakhkor.ru/stanki/nastolnyj-sverlilnyj-stanok-sssr-shema.html

Паспорт станка 2Н55

Данное руководство по эксплуатации “Паспорт станка 2Н55” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации горизонтально-расточного станка 2Н55.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

• Назначение и область применения
• Распаковка и транспортировка
• Фундамент станка и установка
• Ведомость комплектации
• Краткая инструкция по использованию станка

КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА СТАНКА

• Общая компоновка станка. Спецификация узлов
• Кинематическая схема станка
• Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек

КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА

• Плита, цоколь, колонка
• Охлаждение
• Механизм зажима колонны
• Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема
• Сверлильная головка и ее зажим
• Фрикционная муфта
• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Механизм подачи
• Механизм управления фрикционной муфтой
• Шпиндель
• Пружинный противовес

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА

• Общие сведения
• Электросхема станка
• Указания по обслуживанию электрооборудования
• Спецификация покупного электрооборудования

ГИДРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА

• Техническая характеристика гидрооборудования
• Гидравлическая схема
• Гидропреселектор
• Привод гидропреселектора
• Указания по обслуживанию гидрооборудования

СМАЗКА СТАНКА

ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ

• Первоначальный пуск и указания по техники безопасности

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА

РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА

• Спецификация подшипников качения
• Спецификация чертежей быстроизнашивающихся деталей

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ

Скачать паспорт радиально-сверлильного  станка 2Н55 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Паспорт станка 2Н55, радиально-сверлильный. Скачать бесплатно.

Источник: http://stanoks.net/index.php?option=com_content&view=article&id=1503:255-&catid=47:catalogsimplemashines&Itemid=190

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

• Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

Источник: http://forte-drilling.ru/stanki/radialno-sverlilnyj-stanok-2a55.html

Дополнительное оборудование для сверлильных станков бытового назначения

В комплектацию сверлильных станков, имеющих бытовое назначение, может быть включено дополнительное оборудование. Некоторые модели станков оснащаются рабочим столом, крепящимся к стойке, который можно вручную поднимать и опускать. Другой вид дополнительного оборудования — механизм, с помощью которого можно регулировать глубину сверления. Для этого кончик режущего инструмента опускают до отметки, соответствующей желаемой глубине отверстия, а затяжной рычаг регулирующего механизма закручивают, ограничивая возможность движения сверла.

Защитный экран — еще одна разновидность дополнительных устройств, которыми оборудуются станки для сверления. Такие экраны защищают пользователя от летящей во время работы стружки.

Источник: http://sakhkor.ru/stanki/nastolnyj-sverlilnyj-stanok-sssr-shema.html

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Источник: http://forte-drilling.ru/stanki/radialno-sverlilnyj-stanok-2a55.html

Основы работы на сверлильном станке

Прежде чем использовать сверлильный станок любого типа, необходимо изучить основы работы с ними. В первую очередь важно купить сверла для сверлильных станков, точно подходящие по размеру и совпадающие с типом крепления. Выбрать сверла для любых агрегатов можно в каталогах . Закрепив сверло, нужно убедиться, что оно плотно удерживается внутри механизма.

Обрабатываемые детали следует закрепить на столе. Запрещается удерживать заготовки руками и производить замену инструмента во вращающийся шпиндель. Перебрасывать ремни на ступени шкива можно только при выключенном электродвигателе. При сверлении деталей, особенно выполненных из хрупких материалов, нужно использовать спецодежду и защитные очки.

Источник: http://sakhkor.ru/stanki/nastolnyj-sverlilnyj-stanok-sssr-shema.html

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

• отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
• неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
• отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
• отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Источник: http://forte-drilling.ru/stanki/radialno-sverlilnyj-stanok-2a55.html

Технические характеристики и возможности 2А554

Рабочие показатели данного оборудования приведены в таблице ниже:

Приведенные характеристики радиально-сверлильного станка модели 2А554 подтверждают его универсальность, присущее такому оборудованию большое значения вспомогательного времени обработки уменьшено благодаря наличию многодисковой фрикционной муфте и гидравлическому управлению зажимами вращения колонны и непосредственно рабочей головки, конструкция является продуманной и не имеет учитываемых недостатков. По этой причине его рекомендуют приобрести в обход каких-либо зарубежных аналогов.

Преимущества модели, особенности эксплуатации

Из-за высокого веса (4700кг) радиально-сверлильный станок 2А554 нуждается в подготовке собственного надежного фундамента, требования к питающей сети также довольно высокие (мощность сети подтверждается расчетами, предусматривается возможность его быстрого выключения при возникновении нештатных и аварийных ситуаций). С целью продления службы как б/у, так и нового оборудования принимаются меры, снижающие риск вывода из строя рабочих узлов: перед каждым запуском проводится визуальный осмотр радиально-сверлильного станка, в ходе металлообработки отслеживается состояние противовеса, отвечающего за точность позиционирования рабочего инструмента.

Источник: http://forte-drilling.ru/stanki/radialno-sverlilnyj-stanok-2a55.html