6 типов сварочной проволоки для полуавтоматов: нержавеющая, порошковая, омедненная, особенности

В Леруа Мерлен Проволока самозащитная порошковая 0.8 мм, 0.9 кг и другие товары доступны по низким ценам. Купите в интернет-магазине в Москве по низким ценам. Подробные характеристики, калькулятор расчета, отзывы.

Описание

Проволока самозащитная, порошковая 0,8 мм, 0,9 кг служит для полуавтоматической сварки стальных изделий без применения защитного газа.

Преимущества:

  • доступная цена;
  • удобство в эксплуатации;
  • надежность и долговечность.

Проволока самозащитная, порошковая размером 0,8 мм в количестве 0,9 кг продается в магазине Леруа Мерлен. Приходите к нам за выгодными покупками! Благодаря богатому ассортименту вы найдете тут все, что необходимо для проведения качественных ремонтных работ.

Как купить ПроволокаЧёрная в Москве ?

  • Позвонить на региональный номер: Москва +7 (499) 704-23-60;
  • Бесплатно позвонить по номеру горячей линии: 8-800-511-82-38, действующему по всей территории РФ;
  • Отправить заявку в электронном виде на адрес: msk@snabtechmet.ru;
  • Посетить офис отдела продаж по адресу: 1115241, г. Москва, ул. Электродная 4Б с1 офис 314;
  • Воспользоваться формой обратной связи на сайте и получить консультацию менеджера.

Проволока Св.-06Х19Н9Т

Нержавейку чаще всего варят проволокой Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70

Так как мы с вами сильно зависим от импорта, то часто можно встретить в продаже следующие аналоги:

  • по американскому стандарту — ER 308L Si;
  • по немецкому DIN 8556 — CrNi 19 9;
  • по европейскому EN 12072: 19 9 L Si;

Под какими названиями вы можете встретить эту проволоку в продаже? Это:

  • MIG Er-308 LSi
  • Thermanit X UTP A 63;
  • OK Autrod 16.12;
  • Bohler Thermanit H-347;
  • THYSSEN KRUPP ER 308;
  • Thermanit JE-308L Si

Сваривают этой проволокой в основном хромоникелевые нержавейки типа Ст. 03Х17Н14М2, Ст.03Х18Н11, Ст.06Х18Н11, Ст.08Х18Н10Т, Ст.12Х18Н10Т или аналогичные стали по стандарту AISI 304, 304L, 316L, 321; гораздо реже можно встретить маркировку 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4541 по EN 10088.

При сварке данных сталей с соблюдением технологического процесса указанные в нормативной документации механические и физические свойства шва гарантируются. Возможна также сварка сталей типа 20Х13, 30Х13 и подобных, но свойства не гарантируются.

Хим.состав, % (MIG Er-308):

С — до 0,06; Si — 0,5-1,0; Mn — 1,0-2,0; Cr — 18,0-20,0; Ni — 8,0-10,0; Mo — до 0,25; Ti — до 0,2; S — до 0,018; P- до 0,025; Cu -до 0,25

Мех.свойства шва (MIG Er-308):

Врем. сопр. разрыву: 580 MПа

Относ. удлинение: 42%

Следует отметить, что здесь, так же как и с черными сталями, следует руководствоваться правилом, которое гласит, что химический состав присадки должен соответствовать основному металлу. Однако, идеальный вариант – когда легирующих элементов в проволоке на 1-2% больше, все-таки несколько процентов никеля, хрома, титана и прочих добавок в процессе сварки выгорает.

Какие достоинства проволоки Св.-06Х19Н9Т?

  • При сварке коррозионностойких нержавеющих сталей существует проблема межкристаллитной коррозии – это один из опаснейших видов электрохимического разрушения, когда коррозия распространяется по границам зерен металла. Коварность этого процесса как раз и состоит в том, что он проходит незаметно человеческому глазу, а в итоге деталь просто рассыпается изнутри. Низкое содержание углерода в проволоке препятствует распространению этого «зла».
  • Оптимальное соотношение хрома и никеля придают шву высокую устойчивость к коррозии.
  • Наплавленный металл отличается высокой прочностью с сохранением достаточной пластичности и вязкости, поэтому, как правило, термообработка для снятия внутренних напряжений после сварки не требуется.
  • Кремний положительно влияет на смачиваемость кромок соединения и жидкотекучесть сварочной ванны.
  • Устойчивость в криогенных условиях: узлы можно эксплуатировать при температурах близких к абсолютному нулю (по Кельвину 0) – до минус -269 ° С.
  • Верхний предел температур не такой поразительный – до 350 ° С.

Где применяется сварка нержавейки?

В нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности. В атомобиле- и машиностроении, авиации и т.д. Это могут быть трубопроводы и резервуары под давлением, элементы механизмов различных промышленных аппаратов, выхлопные системы автомобилей и тому подобное.

Как правило, чаще всего применяют пищевую нержавейку типа 12Х18Н10Т, так как она имеет высокие антикоррозионные свойства в условиях повышенной влажности, в воде, в слабых кислотах, таких как угольная кислота (Н2С03) или синильная кислота (HCN), уксусная (CH3COOH), а также в растворах с небольшим содержанием сильных кислот, например, соляная кислота.

Однако, если требуется высокая прочность применяется ст.14Х17Н2, которая после закалки дает до 40 HRC,а после отпуска до 35 …36 HRC, при этом обладает схожими физическими свойствами с аустенитной сталью 12Х18Н10Т.

Если требуется высокая устойчивость оборудования к воздействию сильных кислот (соляная, серная кислоты и т.д.) сталь дополнительно легирую молибденом: получают стали типа 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 07Х18Н13М2, 15Х14Н14М2ВФБГ или американские аналоги AISI 316Ti; AISI 316; AISI 316 L и т.д. Также молибден повышает износостойкость и устойчивость при нагреве до 400 градусов по Цельсию. Для сварки таких сталей применяется, соответственно, легированная Мо проволока — Св-04Х19Н11М3 (ER-316).

Подготовка деталей под сварку

Сходна с подготовкой низкоуглеродистых и низколегированных сталей с малым содержанием углерода, однако, нужно учитывать склонность нержавейки к высоким деформациям и объемным изменениям при нагреве. Поэтому при сварке толстой нержавейки предусматривайте зазоры, иначе появление трещин в металле шва неизбежно.

Защитная среда

При сварке сталей аустенитного класса используют смесь 98%Ar+2%СО2, для сталей ферритного класса — смесь 98%Ar+2%О2. В случае с ферритными сталями добавка в виде 2% углекислого газа приводит к науглероживанию сварочной ванны и возникновению межкристаллитной коррозии после кристаллизации шва.

Почему нельзя варить в чистом аргоне или углекислоте?

При сварке в Ar возникает проблема высокого поверхностного натяжения сварочной ванны, в результате швы получаются с прямыми углами «квадратной» формы с резким переходом к основному металлу детали, наблюдается также незначительное уменьшение глубины проплавления.

Сварка нержавейки в СО2 в западных учебниках вообще не встречается, зато есть такой опыт в материалах, которые нам остались в наследство от СССР. Там говорится, что сварка в СО2 применялась главным образом с целью удешевления сварных швов. Для того, чтобы связать углерод и вывести его в виде шлака на поверхность сварочной ванны, проволока обязательно должна быть легирована титаном. Как бы там ни было, это яркий пример неправильного подхода к сварке.

Особенности сварки

Стали системы «хром-никель» обычно свариваются хорошо, либо удовлетворительно. Они не требуют предварительного подогрева и последующей термообработки. Однако, они склонны к межкристаллитной коррозии и к горячим трещинам. Все эти проблемы возникают из-за чувствительности нержавейки к перегреву – сварку ведите на короткой дуге на высокой скорости. Используйте медный теплоотвод для уменьшения короблений. При сварке толстостенных конструкций применяйте многослойную сварку.

Дополнительная антикоррозионная защита

Часто после сварки и механической обработки швов возникает вопрос дополнительной антикоррозионной защиты для узлов, работающих в сложных условиях. В домашних условиях проще всего использовать специальные пасты. В промышленных — применяют более специфические способы:

  • Пескоструйная обработка песком мелкой фракции;
  • Шлифовка с целью улучшения класса шероховатости (чем выше класс, тем выше устойчивость к коррозии – это правило справедливо и для черных сталей);
  • Пассивация.

Если использовать все эти три пункта вместе в последовательности: шлифовка – пескоструйка – пассивация можно получить наилучшие защитные свойства.

maxresdefault

Полуавтоматическая сварка Al чаще всего встречается в промышленности, в частности она актуальна на производствах, которые занимаются выпуском изделий или конструкций из Al сплавов. ПА дает высокую скорость сварки и качество. ПА незаменим там, где требуется проходить в течение дня десятки метров швов. В быту же по- прежнему наибольшую популярность заслуживает аргонная сварка Аl.

Требования к оборудованию

Сварка алюминия осложняется наличием трудноплавящейся оксидной пленки. Если средняя температура плавления алюминиевых сплавов, таких как Амг, АЛ9, АК6 и т.д. 500-600 градусов Цельсия, то температура плавления пленки больше более чем в 4 раза! Поэтому для нормальной работы без мучений вам потребуется приобрести инвертор с пульсовым режимом работы. Под воздействием короткого импульса пленка Аl203 растворяется, и каждая капля, которая отделяется от проволоки как бы «вдавливается» в поверхность детали. Актуален этот режим и при сварке тонкого металла, так как величина теплового вложения сильно снижена.

Всем известно, что Al обладает невероятно высокой величиной теплопроводимости, т.е он забирает и отдает тепло практически мгновенно. Потребуется достаточно мощный сварочник, чтобы его расплавить, берите не менее 200А, а крупные алюминиевые детали, например, литейные корпуса все-равно придется предварительно подогревать на 250 -350 градусов в печи с нагревом электросопротивлением типа СНОЛ.

Есть ли какие-то особенности в подготовке деталей и оборудования?

Кромки сварного соединения необходимо предварительно подготовить. Если толщина соединения большая, делают скос кромок- фаски на требуемую глубину провара. Величина раскрытия разделки – чем больше, тем лучше- обычно 60 градусов. При малом угле раскрытия практически неизбежны внутренние непровары у основания разделки, ведь одна из особенностей сварки алюминия – капля, которая отделяется от проволоки, большого размера, это также причина того, что невозможно обеспечить малый катет шва без механической его обработки при сварке Al.

После мех. зачистки щеткой пленка восстанавливается очень быстро, поэтому варить нужно сразу. Если поверхности обрабатываются химически: промывка – едкий натр- азотная кислота- промывка, то разрыв между подготовительной операцией и сваркой может быть продлен до 24 часов. Также допускается сварка без какой – либо подготовки, единственное обязательное требование: металл должен быть чистый, без грязи, масла и др. загрязнений, и без следов коррозии ( да, алюминий тоже корродирует, обычно это темные пятна).

При постоянной работе с алюминием необходимо использовать тефлоновый канал, который позволяет уменьшить трение проволоки о его стенки, наконечник устанавливают с учетом того, что проволока при нагреве претерпевает существенное объемное увеличение. Используйте ролик с U-образной дорожкой, чтобы избежать деформации и смятия проволоки в процессе ее протяжки.

Защитная среда

Аргон самого высокого сорта 99,993%Ar ГОСТ 10157-79. Для улучшения сварочно-технологических характеристик также используют смесь Ar+Ge.

Проволока

СВ-АК5 (Россия ГОСТ 7871-75) или ER4043 (Штаты AWS A5.10) предназначена для сварки литейных сплавов Al-Si-Mg в состав которых входит до 2% легирующих элементов, а также для сварки сплавов Al-Si c cодержанием кремния до 7%. После анодирования шов отличается по цвету.

Характеристики проволоки ER4043

Хим.состав, %:

Si- 4,5 -5,5;

Al — основа

Мех.свойства шва:

Предел текучести 55 Н/мм?;

Предел прочности 165 Н/мм?;

Удлинение 18%.

Проволока АМг5 (ГОСТ 7871-75) или ER 5356 (AWS A5.10)

Свойства:

  • Кремний <0,1
  • Марганец 0,15
  • Железо <0,2
  • Магний 4,9
  • Алюминий — основа
  • Предел текучести — 120 МПа
  • Предел прочности — 265 МПа
  • Удлинение 26%

Проволока предназначена для сварки сплавов Al-Mg с содержанием Mg от 3 до 5% : АМг3. АМг4, АМг5. При увеличении количества магния до 7% ухудшается свариваемость: кромки соединения плохо смачиваются, ванна трудноуправляема, после кристаллизации в сварном шве можно заметить дефекты.

Сплавы Амг не упрочняются термически. Это достаточно пластичный и легко деформируемый сплав. Однако после сварки он склонен к трещинообразованию, особенно, если сварные швы обрабатываются механически, например, токарной обработкой. Трещины могут быть незаметны при визуальном осмотре невооруженным глазом, для их идентификации могут потребоваться дополнительные методы исследования – например, цветная дефектоскопия.

Для снятия внутренних напряжений, согласно рекомендациям ВИАМ, после сварки применяют отжиг при температуре 200-350 градусов в течение 1-3 часов.

Стоимость сварочной проволоки

 Приобретая данную продукцию, нужно особое внимание уделить поверхности, вы не должны заметить каких-либо дефектов, речь должна идти о чистой, гладкой поверхности. Кроме того, проволока для сварки не должна содержать никаких включений, в противном же случае не исключено разбрызгивание. Нужно обратить свое внимание на температуру плавления сырья – она не должна превышать температуры плавления металла, с которым предстоит работа. Диаметр должен быть равен толщине рабочего металла.

Виды сварочной проволоки

При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:

  • порошковая. Востребована при работе с углеродистой сталью, которая впоследствии будет подвержена термической обработке;
  • алюминиевая. Применяется при сварке заготовок, выполненных из такого же материала. Допускается содержание кремния, марганца, магния и других включений);
  • нержавеющая. Подходит для работы с нержавеющими металлами: сталь с содержанием хрома или никеля;
  • омедненная – для работы с высоко и среднелегированной сталью;
  • стальные. Предназначены для сваривания стали средне- и низколегированной.

Виды сварочной проволоки и их применение

  • Алюминиевая сварочная проволока – используется в случаях, когда соединяется алюминий с магнием или марганцем.
  • Нержавеющая сварочная проволока – применяется при сварке деталей из нержавеющей стали.
  • Порошковая проволока – такая проволока используется чаще всего в судостроительной отрасли.
  • Омеднённая проволока – улучшает внешний вид шва, чистоту, также повышает прочность, надежность и качество сварочного шва.

Каждый вид сварочной проволки имеет разный химический состав, строение и процент содержания легирующего компонента. Поэтому при выборе сварочного материала следует правильно определить, какой вид вам лучше всего применить, чтобы результат сварки был как можно прочнее, и прослужил долго.

Омедненная проволока

Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.

На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.

Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.

Наши преимущества:

  • Индивидуальный подход, подбор выгодных условий для каждого клиента;
  • Сопровождение на каждом этапе сделки;
  • Большой выбор марок и широкий типоразмерный ряд для решения различных задач;
  • Возможность купить товар оптом и в розницу;
  • Возможность наличного и безналичного расчета;
  • Предоставление сопутствующих услуг: металлообработка, ответхранение на наших складских площадках, упаковка;
  • Возможность отсрочки платежа;
  • Контроль качества товара, соответствие продукции действующим стандартам и нормам производства, предоставление сопроводительной документации и технических карт;
  • Возможность производства изделий нестандартных размеров по чертежам клиента;
  • Выгодные условия доставки при помощи ТК (ТК предоставляют нашей компании скидки на свои услуги);
  • Наличие собственного автопарка низкой, средней и высокой грузоподъемности и спец. оборудования для погрузки и разгрузки на складах;
  • Возможность доставки и самовывоза (возьмите с собой документы, удостоверяющие личность, чтобы попасть на охраняемую складскую территорию).

Совместимость сварочной проволоки с аппаратами 

На сегодняшний день можно встретить несколько разновидностей справочных аппаратов. В первую очередь они отличаются источником сварного тока, либо типом используемого защитного газа. Для каждой разновидности проволоки необходимо соответствующее ее составу напряжение, температура и плотность пламени. 

В бытовом использовании чаще всего встречаются такие виды сварки как сварка плавящимся электродом, ручная сварка газом и предполагающая использование полуавтоматической установки. Последняя позиция обладает наибольшей популярностью. Поэтому купить сварочную проволоку для полуавтомата проще всего. Как правило, в таких случаях рекомендуют брать универсальный материал общего назначения.

Полуавтоматическое сварочное устройство позволяет добиться оптимального результата работы, при условии правильной эксплуатации. Как правило, такие устройства находят свое применение в отраслях малой промышленности, частом строительстве, в ремонте автотранспорта и бытовом использовании. Доступность технологии и расходников сделала данную разновидность устройств наиболее востребованными на рынке сварочного оборудования.

Стальная проволока

Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.

Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:

  1. Для стали с низким содержанием углерода. В качестве примера: Св-10Г2, Св-08, Св-ЮГЛ.
  2. Для сваривания низко- и среднелегированных заготовок. Подойдет проволока марок Св-08Г2С, Св-18ХС, Св-08ГС и другая.
  3. Для соединения конструкций из высоколегированной стали: Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ.

В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.

Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.

Диаметр проволоки

Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:

  • 0,6 мм;
  • 0,8 мм;
  • 1,0 мм;
  • 1,2 мм;
  • 1,6 мм.

Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.

Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.

В качестве критериев подбора также выступают:

  • Химический состав материала;
  • Величина площади наплавки;
  • Количество проходов для формирования шва.

Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Как сделать правильный выбор?

Порошковая проволока и другие аналоги должны выбираться тщательно, в том случае, если вы затрудняетесь с выбором, менеджеры нашей компании сориентируют вас и подберут товар в соответствии с располагаемым бюджетом. Лишь в этом случае вы сможете быть уверены в том, что сварка не будет характеризоваться высоким уровнем зашлакованности, трещин и полостей в шве вы также гарантированно сможете избежать.Проволока для сварки может поставляться различного диаметра, этот параметр, в свою очередь, влияет на толщину свариваемого металла. Добавим, что также толщина расходного материала задается возможностями аппарата. Некоторые модели рассчитаны лишь на работу с толщиной в 0,6 мм, мощные же могут плавить пруток толщиной 1 мм и более. Исходя из того, каким будет объем работ, следует определиться с количеством

электродов для сварки

, вы можете купить в нашей компании катушки весом до 15 кг.

Маркировка сварочной проволоки

Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.

Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.

Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.

Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).

Следующие две цифры обозначают процентное содержание углерода. 06 – это шесть сотых процента (0,06%) от общей массы материала. Далее расположена информация о включения и их долях. Буква «Х» информирует о том, что в составе присадки есть хром, а его количество равно «19» – 19%. Никеля («Н») в присадке содержится 9%, а вот сколько титана («Т») – не указано. Дело в том, что если количество включения меньше 1%, то такие данные в маркировку не включаются. То есть, титана в проволоке меньше одного процента.

Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:

  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден;
  • С – кремний;
  • Ц – цирконий;
  • Ф – ванадий;
  • Ю – алюминий.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *