Баллон кислородный новый – Афалина ГК

Кислородный баллон используется для хранения кислорода, который используется в газосварке. Это взрывоопасный газ, поэтому к баллону предъявляются жесткие требования по размерам, по толщине стенки, по рабочему давлению самого газа.

Что представляет собой кислородный баллон?

Кислородный баллон в большинстве случаев — стальной цилиндр со сферическим дном и  специальной горловиной для надежного крепления запорного вентиля. Емкости можно хранить горизонтально и вертикально, если имеется специальный «башмак» Баллоны изготовляют из стальных труб углеродистой стали, что обеспечивает долгий срок эксплуатации. Оптимальный объем кислородного баллона м3 зависит от целей, для которых емкости приобретаются, поэтому для кого-то – это 0,5 л, а для кого-то 100 литров.

Сегодня активно продвигается производства баллонов из легированных сталей, за счет чего можно повышать давление внутри, не опасаясь взрывов. Не секрет, что перевозка баллонов с кислородом – это удовольствие не из дешевых, поскольку необходимо обеспечить максимальную безопасность грузу. Так обычный баллон с кислородом, емкостью 40 л, имеет вес около 60 кг, соответственно, вмещает 6000 л или  6 м3 кислорода, который сам по себе, весит всего лишь, 7,8 кг. Именно поэтому скорость доставки напрямую зависит от того, какой объем у кислородного баллона.

Источник: http://ballony.com.ua/obem-kislorodnogo-ballona-vazhnye-svedeniya.html

Стандартные кислородные баллоны

Согласно государственному стандарту 949-73, газовые баллоны для сварки должны быть стальными сосудами цилиндрической формы с узкой горловиной и устойчивым днищем.

Паспорт баллона.

Вверху должен быть помещен вентиль, который в целях безопасности закрывается специальным колпаком. В этих же целях вентили изготавливаются из латуни, поскольку она не горит в кислородной среде. Заглушки и маховички не соприкасаются с содержимым баллона, потому что они составляют наружные части запирающего механизма. По этой причине они могут быть выполнены из сплавов алюминия и даже из пластмассы. Все эти части входят в понятие комплектации баллонов.

Днище снабжено башмаком, обеспечивающим устойчивое состояние в вертикальном положении. Газовый баллон не имеет швов и представляют собой широкую стальную трубу. Стандартный кислородный баллон имеет емкость 40 кубических дециметров. Однако есть и маленькие варианты вместимостью, например, 20, 13, 10, 5 и даже 1 литр, но требования стандарта в любом случае одинаковы.

Поскольку по требованиям ГОСТа все газовые баллоны выполнены из прочной стали, их вес – это преимущественно вес самого сосуда, а не его содержимого.

Для медицинских целей используются как большие баллоны на тележках, так и маленькие. В первом случае емкость не имеет футляра, но обязательно снабжена специальной тележкой. Во втором – может использоваться специальный пластмассовый футляр, повышающий как безопасность, так и мобильность использования. Кислородными баллонами должны быть обеспечены все машины скорой помощи, поликлиники и больницы.

Все баллоны, в которых перевозят газы, должны быть в обязательном порядке сертифицированы.

Источник: http://toolstver.ru/teh-info/ustrojstvo-gazovogo-ballona-2.html

Давление кислорода или аргона в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры

-40C – 105 кгс/см2 
-20C – 120 кгс/см2 
0C -135 кгс/см2 
+20C – 150 кгс/см2
+40C – 165 кгс/см2

Источник: http://svartk.ru/articles/ballony-dlya-tekhnicheskikh-gazov/

Материалы

Стандартные баллоны делаются из стали, но, в связи с современными модификациями, сейчас баллоны выполняются из более продвинутого материала – полимерно-композитного. Баллоны из стали намного тяжелее. Чтобы примерно понимать, насколько различается вес обычного баллона из стали и полимерно-композитного, можно сравнить приблизительную массу колпака: металлический весит около 1,8 кг, а из волокнита — только 0,5 кг.

Для безопасности, удобства и экономии средств некоторые производственники переходят на полимерно-композитные конструкции. Они легче, а значит, с ними меньше ресурсов уходит на перемещение. Особенности строения предотвращают взрывоопасные ситуации, а низкая стоимость материала позволяет сэкономить. Это достижение современной химической промышленности, благодаря которому пользоваться баллонами стало намного удобнее.

Однако, чаще всего люди используют металлические кислородные баллоны. Напомним, что такие баллоны нуждаются в освидетельствовании. Делается это в соответствии с указаниями государственной инстанции, а именно Госгортехнадзора. Процедура включает внутренний осмотр, измерение массы баллона, а также гидравлические испытания. Специалистами проверяется, нет ли коррозии, трещин и вмятин, оценивается состояние, чтобы определить, возможна ли его дальнейшая эксплуатация. Если выясняется, что стенки баллона стали тоньше, а его объём — больше, то необходимо снизить давление, а то и вовсе не допустить к эксплуатации при превышении допустимых значений.

Купить кислород и кислородные баллоны можно в компании “Диоксид”, а также можно заказать процедуру освидетельствования кислородного баллона.

Источник: http://innov.ru/news/economy/kislorodnye-ballony-iz-ch/

Где применяется кислород в баллонах

Сжатый кислород нашел применение во многих областях:

• Металлургия: с его помощью улучшают качество металла и повышают производительность плавильных печей.
• Химическая промышленность: изготовление кислот. Сжиженный газ употребляется для производства взрывчатки.
• Авиация: окисление топлива в двигателях.
• Медицина: восполнение нехватки кислорода, лечение сердечно-сосудистых заболеваний и астмы.
• Рыбная промышленность: обогащение водоемов.
• Строительство: при резке металлических поверхностей и их сварке.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: кислород в баллонах необходим для очистки целлюлозы и отбеливания бумаги.
• Наука: проведение исследований.

Источник: http://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/razbiraemsya-s-ballonami-dlya-kisloroda.html

Как рассчитать количество газа в баллоне:

Кислород

Параметры и размеры кислородных баллонов можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7 МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров.

По ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский» (приложение 2), объем газообразного кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях вычисляют по формуле:

V = K1*Vб

• Vб – вместимость баллона, дм3;
• K1 — коэффициент для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый по формуле

  К1 = (0,968Р + 1) *t*Z

• Р — давление газа в баллоне, измеренное манометром, кгс/см2;
• 0,968 — коэффициент для пересчета технических атмосфер (кгс/см2) в физические;
• t — температура газа в баллоне, °С;
• Z — коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t.

Значения коэффициента К1 приведены в таблице 4, ГОСТ 5583-78.

Посчитаем объем кислорода в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40 л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см2). Коэффициент К1 определяем по таблице 4, ГОСТ 5583-78 при температуре 15 °С:

V = 0,159*40 = 6,36 м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 6,36 м3

Таблица 4. ГОСТ 5583-78.

Пропан-бутан

Параметры и размеры кислородных баллонов для пропана, бутана и их смесей можно посмотреть по ГОСТ 15860-84. В настоящее время применяются четыре типа данных изделий, объемами 5, 12, 27 и 50 литров.

При нормальных атмосферных условиях и температуре 15 °С плотность пропана в жидком состоянии составляет 510 кг/м3, а бутана 580 кг/м3. Пропана в газовом состоянии при атмосферном давлении и температуре 15 °С равна 1,9 кг/м3, а бутана — 2,55 кг/м3. При нормальных атмосферных условиях и температуре 15 °С из 1 кг жидкого бутана образуется 0,392 м3 газа, а из 1 кг пропана 0,526 м3.

Посчитаем вес пропанобутановой смеси в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 50 с максимальным давлением газа 1,6 МПа. Доля пропана по ГОСТ 15860-84 должна быть не менее 60% (примечание 1 к табл.2):

50 л = 50 дм3 = 0,05 м3;

0,05 м3*(510*0,6 + 580*0,4) = 26,9 кг

Но из-за ограничения давления газа 1,6 МПа на стенки в баллон этого типа не заправляют более 21 кг.

Посчитаем объем пропанобутановой смеси в газообразном состоянии:

21 кг*(0,526*0,6 + 0,392*0,4) = 9,93 м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 50 л = 21 кг = 9,93 м3

Ацетилен

Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7 МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров. Корпус ацетиленового баллона отличается от корпуса кислородного баллона меньшим размером.

При давлении 1,0 МПа и температуре 20 °С в 40 л баллоне вмещается 5 – 5,8 кг ацетилена по массе ( 4,6 – 5,3 м3 газа при температуре 20 °С и 760 мм.рт.ст.).

Приближенное количество ацетилена в баллоне (определяется взвешиванием) можно определить по формуле:

Va = 0,07*Е *(Р – 0,1)

• 0,07 – коэф., который учитывает количество ацетона в баллоне и растворимость ацетилена.
• Е – водяной объем баллона в куб.дм;
• Р – давление в баллоне, МПа (давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см2) при 20 °С по ГОСТ 5457-75 «Ацетилен растворенный и газообразный технический»);
• 0,1 – атмосферное давление в МПа;

Вес 1 м3 ацетилена при температуре 0 °С и 760 мм.рт.ст. составляет – 1,17 кг.

Вес 1 куб.м ацетилена при температуре 20 °С и 760 мм.рт.ст. составляет 1,09 кг.

Посчитаем объем ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20 °С:

Va = 0,07*40*(1,9 – 0,1) = 5,04 м3

Вес ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20 °С:

5,04*1,09 = 5,5 кг

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 5,5 кг = 5,04 м3

Двуокись углерода (углекислота)

Углекислота (по ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая») применяется как защитный газ для электросварочных работ. Состав смеси: СО2 ; Ar + CO2 ; Ar + CO2 + O2 . Еще производители могут маркировать ее как смесь MIX1 – MIX5.

Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7 МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров.

При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см2) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см2) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125 кгс/см2) – 0,47 кг/л.

Объемный вес углекислоты в газообразном состоянии равен 1,98 кг/м3, при нормальных условиях.

Посчитаем вес углекислоты в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40 л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см2).

40 л*0,6 = 24 кг

Посчитаем объем углекислоты в газообразном состоянии:

24 кг / 1,98 кг / м3 = 12,12 м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 24 кг = 12,12 м3

Источник: http://ozon51.ru/info/file05.html

Типы сварочных смесей

Аргон. Для аргонодуговой сварки применяется аргон. Этот газ используется для сваривания заготовок из высоколегированных сталей, меди, алюминия, чугуна, титана, серебра.

Углекислый газ. Для сваривания заготовок из нержавейки применяется баллонная сварочная смесь на основе углекислоты. Например, при добавлении водорода в газовую смесь сварочный процесс значительно ускоряется. Кислород, водород в углекислотном баллоне составляет от 10 процентов. При выполнении плазменной резки для повышения мощности в смеси добавляется 25-45 процентов водорода.

Азот. Этот химический элемент используется в газовых смесях для соединения заготовок из меди, серебра, их сплавов, повышает коррозионную стойкость, уменьшает наличие железа в нагаре. Но при использовании азотных смесей электроды ТИГ изнашиваются быстрее.

Для выполнения МИГ, МАГ сварки используются газовые двухкомпонентные смеси (5%-кислород), трехкомпонентные смеси (кислород-2,5%, СО2 -20%, аргон-75%). Такой состав предоставляет возможность избегать выгорания, разбрызгивания легирующих компонентов.

Для сварочных работ одновременно используется два баллона: с аргоном и углекислым газом или кислородом и углекислым газом.

Преимущества использования баллонных сварочных смесей

• Улучшенные рабочие условия
• Высокая стабильность
• Сведение к минимуму последующей обработки свариваемых изделий
• Экономия расходных материалов
• Повышенное качество сварки
• Общая стоимость сварочных работ значительно ниже

Источник: http://electrod.biz/oborudovanie/kislorodnyiy-ballon-dlya-svarki.html

См. также

• Газовый баллон
• Термос
• Установка для производства кислорода по методу КЦА

Источник: http://wiki2.org/ru/Кислородный_баллон

Комплектация

Основным дополнительным элементом емкости для кислорода является вентиль. Изготавливают его из латуни. Поверх вентиля обязательно устанавливается защитный колпак, он может быть алюминиевым или пластмассовым. Обычно колпак идет, как неотъемлемая часть. Но теряются они часто, так что защитное приспособление может быть изготовлено из любого материала своими руками. Здесь важна надежность и герметичность. В сам баллон вентиль вкручивается посредству конической резьбы

Второй по значимости элемент – это башмак. Именно на него ложится вся весовая нагрузка. Изготавливается он из стальной ленты, которую формируют по сечению в квадрат. ГОСТом точно не определенно, как он должен закрепляться на баллоне, поэтому некоторые производители приваривают его, другие впрессовывают.

Источник: http://svarkalegko.com/oborudovanie/kislorodnyj-ballon.html

Типы баллонов, предназначенных для транспортировки газа

Государственные стандарты предъявляют жесткие требования к состоянию и идентификации емкостей для перевозки газов, предназначенных для технических целей. Меры безопасности направлены на снижение вероятности повреждений и минимизации использования не того газа, который необходим для данных целей. Выше были описаны стандартные требования, снижающие вероятность повреждений. К ним относится цельнолитой цилиндр из углеродистой и легированной стали, колпак на вентиле и башмак на подошве. К идентификационным требованиям относятся маркировки и использование специального цвета для обозначения газа, содержащегося в сосуде.

Окраска газовых баллонов.

1. Кислородный баллон должен быть окрашен в голубой цвет, на котором хорошо видна надпись черной краской «кислород». Другие идентификационные данные выбиты на неокрашенной части емкости. К таким данным относится название производителя, индивидуальный номер, тип, вес в килограммах, дата изготовления, емкость в литрах, дата следующего испытания, допустимое давление; испытательное и рабочее (не более 3 атм); клеймо технического контроля производителя. Кислород находится в сосуде в сжатом виде.
2. Ацетиленовые баллоны окрашены в белый цвет. Газ в них содержится в растворенном виде. Однако они отличаются не только цветом. Этот газ обладает повышенной взрывоопасностью, поэтому вмещающая его емкость заполнена пористым наполнителем, который впитывает в себя газ. В этом случае газ заполняет каждую пору, что существенно снижает риски при его использовании.
3. Водород в сжиженном состоянии содержится в баллонах, окрашенных в темно-зеленый цвет.
4. Баллоны с пропаном известны всем, поскольку в них доставляется населению природный газ для бытового использования. Они окрашены, согласно нормативным требованиям ГОСТ 15860-84, в красный цвет и, в отличие от кислородных баллонов, являются сварными. Поскольку пропан не обладает цветом и запахом, но представляет опасность для здоровья человека, в него добавляют вещества, имеющие характерный неприятный запах.
5. Сжатый газ аргон помещен в сосуды, окрашенные в черный цвет.
6. Черный цвет имеют емкости с азотом, но отличительной особенностью баллонов с азотом является поперечная полоса коричневого цвета.
7. Полностью коричневые баллоны предназначены для транспортировки гелия.
8. Углекислый газ (CO2) и просто воздух перевозятся в сжиженном виде в черных емкостях. В природе CO2 не имеет ни цвета, ни запаха, то есть он не может идентифицироваться органолептически. Для человека этот газ не представляет такой опасности, как, например, пропан, поэтому допускается его использование в естественном состоянии. В баллонах углекислый газ может быть трех сортов: второго, первого и высшего. Для сварочных работ газ второго сорта не используется.

Сложная система цветовой дифференциации баллонов для перевозки газов позволяет в любых условиях быстро найти нужную емкость и избежать ошибок.

Источник: http://toolstver.ru/teh-info/ustrojstvo-gazovogo-ballona-2.html

Другая информация из этого раздела:

• Баллон газовый
• Баллон ацетиленовый 40 л, баллон газовый пнтз

Источник: http://afalina74.ru/ballon-kislorodnyi.html

Полезный эффект от кислородных ингаляций

1. Повышает тонус и активность организма в умственном, сексуальном и Физическом плане.
2. Поддерживает здоровье в экологически неблагоприятных условиях проживания.
3. Стимулирует обменные процессы.
4. Ускоряет пополнение энергетических запасов.
5. Быстрее проходит восстановление после травм и операций.
6. Укрепляет и закаляет иммунную систему.
7. Устраняет симптомы укачивания в транспорте.
8. Нормализует ночной сон и отдых, помогает справиться с бессонницей.
9. Повышает стрессоустойчивость.
10. Улучшает работу внутренних органов, сосудов и систем.
11. Повышает качество жизни, благотворно сказывается на психоэмоциональном состоянии.

Источник: http://mehmanxona.ru/izmereniya/ves-kislorodnogo-ballona.html

Как изготавливают емкости для кислорода

Производство кислородных баллонов осуществляется из бесшовных труб. Их разделяют на отрезки, после чего нагревают концы каждой заготовки и делают ротационную закатку. Затем происходит закалка изделий, во время которой они становятся прочными и приобретают необходимую гибкость. Далее следует шлифовка поверхности баллона, изделие подвергают испытанию высоким давлением, затем производят окрашивание, маркируют и сушат. После просушивания можно закачивать в емкость сжатый кислород.

Источник: http://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/razbiraemsya-s-ballonami-dlya-kisloroda.html

Выбираем оптимальный вариант

При выборе газовой горелки не забудьте о нюансах.

1. Для туризма хорошо подходят простейшие факельные горелки без наддува. Произвести розжиг костра или подогреть пищу помогут даже дешевые китайские изделия, которые не особо жалко сломать или потерять.
2. Для быта и мелкого ремонта предпочтительны инструменты любительской серии. Конструкция полупрофессиональных горелок более сложна, и в ней нет недостатков, как, к примеру, оплавление пластиковой обкладки мундштука или сбой пьезорозжига.
3. Дополнительным аргументом против средних цен является практически повсеместное отсутствие нормального клапана регулировочного, который может быть важным и в случае грубых работ.
4. Если с помощью аппарата планируется выполнять тонкую работу, пайку или сварку, дополнительно должно уделяться внимание балансировке и эргономике. Эти работы подразумевают частое включение и выключение горелки, следовательно, форма корпуса и размещение элементов управления должны позволять одной рукой осуществить розжиг и регулировку.
5. Выбор мощности диктует толщина и материал обрабатываемых деталей. Горелки мощностью 500−700 Вт вполне годны для пайки медных проводов или обжигания краски. Стальные изделия и трубки из цветных металлов толщиной до 3 мм хорошо прогреются горелкой мощностью порядка 1200−1500 Вт. Горелки в 2−3 кВт используются для нагрева и гибки арматуры толщиной до 14 мм.
6. И еще об одной особенности: пламя качественных мощных горелок можно отрегулировать для более тонкой работы, но маломощной горелкой прогреть массивную деталь не удастся.

Вспоминается времечко (начало нулевых), когда китайские газовые плитки и прилагающиеся к ним поллитровые баллоны (в простонародье — «дихлофосы») стали появляться в рыболовных и туристических лавках. В ту пору за один подобный баллон торговцы просили около ста рубчиков, что для не совсем доходных слоёв населения — было, мягко выражаясь — совсем не по карману. И тогда хитрая на выдумку голь научилась их — оные баллончики — заправлять от бытовых газовых баллонов.

Неизвестно имя того пионера, кто первый воздвиг мост в виде шланга между могучим 50-литровым гигантом и малюткой-поллитровкой, но сие событие стало эпохальным, ибо с него и началась Великая Эра Халявного Газа.

Мы сотоварищи этим делом душеньку в своё время тоже хорошо отвели. Столько баллонов перезаправили — счёт потеряли! И продолжалось бы всё так и дальше, покуда не обнаружился неприятный изъян у одного уже не единожды перезаправленного баллона. Он, этот баллон — дал течь, и начал медленно, но верно — спускать своё драгоценное содержимое в атмосферу.

Не сразу, но появилось у нас подозрение, что давление газа, закачанного в баллон — явно не соответствует давлению, которое тот обязан держать. Это подозрение также было подкреплено одним замечательным событием, произошедшим с совершенно другим перезаправленным баллоном.

Сей баллон был вставлен в портативный газовый агрегат, располагавшийся в только что установленном (на хорошем морозе) мобильном пристанище рыболова. И покамест в палатке царил дубак — агрегат исправно излучал калории, постепенно повышая температурку. И когда таковая достигла значения, при котором перестали мёрзнуть лунки (а также грабли рыболова) — в агрегате сию же секунду сработал клапан аварийного давления, враз отключивший подачу газа в систему. Оный клапан — ежели верить бумажке с иероглифами — нужен дабы предотвратить перегрев баллона. Но баллон-то был прохладен! Аки пиво из холодильника!

Стало ясно, что опосля кустарной перезаправки с баллонами происходит что-то не то, и газу внутри их явно некомфортно.

Таки да, но ведь оригинальный газ, закачанный в баллоны фирмой-изготовителем — спокойно себе плескался внутри, не делая при этом никаких поползновений слинять наружу.

Впоследствии выяснилось, что изначально в баллоны был залит жидкий бутан, либо изобутан, мы же по простоте душевной «надували» их техническим пропаном. Нижеследующая таблица красноречиво показывает, чем пропан отличается от своих братьев бутана и изобутана.

Таблица 1. Давление (в атмосферах) насыщенных паров предельных углеводородов.
Температурка, °C

Читать также: Вода в газовом баллоне

Как сообщил нам агент парагвайской разведки, работающий под прикрытием в Южной Корее — все «дихлофосы» рассчитаны на давление до 6,4 атмосфер. Исходя из вышенарисованной таблички можно легко понять, почему изготовители баллонов запрещают греть свою продукцию выше 40-45°C — именно при сей температурке давление изобутана начинает уже по-настоящему проверять на прочность тонкие стенки баллона. А вот баллон с бутаном, как видно из таблицы — теоретически можно ещё на пару десятков градусов подогреть, но — фирма сказала низя, значит низя! Почему — есть одна версия, но о ней ниже.

Ну вот, теперь пришло время посмотреть в колонку с пропаном и округлить глаза… Уже при нуле градусов сей газ ощутимо давит на стенки баллона, намекая на то, что внутри ему становится туговато. При 15°C давление паров преодолевает предельную отметку в 6,4 атмосферы. А при 40°C оно уже более чем вдвое выше максимально допустимого (что категорически недопустимо). Не могу точно сказать — при каком давлении баллон наконец-то не выдержит и затрещит по швам, но лучше сие на практике не проверять 1 . Мы умудрялись хранить перезаправленные пропаном баллоны при комнатной температурке, на всякий случай не допуская их нагревания, и 8 с копейками атмосфер, судя по всему, баллон спокойно выдерживал.

Не стоит забывать, что кроме стенок, которые, вероятно и справятся с давлением, несколько превышающим заявленную норму, в баллоне есть и такая интимная часть, как клапан. Сколько он выдержит — вопрос интересный, ведь в конструкции сего «органа», помимо металлических частей, имеются и пластмассовые детали. Его могли попросту «наджабить» при перезаправке, посему в одном баллоне он и начал травить.

Баллон могли и «передуть». Известно, что любой сжиженный газ должен наливаться в ёмкости таким образом, дабы сверху оставалось свободное пространство 2 . Зачем сие надобно? Учёные мужи от физики неоднократно писали в своих научных трактатах о том, что жидкий газ — не вода, при повышении температуры он — ещё не успев испариться — заметно расширяется. И ежели в баллоне не будет свободного места — газ порвёт его аки мойву (вот возможно, что именно поэтому для баллонов с чистым бутаном предел нагрева — 45°C, несмотря на то, что давление паров ещё не достигло предельных 6,4 атмосфер).

Какие же выводы из всего вышесказанного можно сделать?

А вывод тут напрашивается единственный: не уверен — не заправляй.

Конечно, при исправном оборудовании, прямых руках и трезвой голове это вполне осуществимо. И ведь не обязательно чистый пропан в баллоны лить, можно и пропан-бутановую смесь, где оного пропана всего треть.

С чистым же пропаном остаётся единственное — держать баллоны на холоде и там же их эксплуатировать, не допуская даже малейшего нагрева.

Ну и самое главное — любая перезаправка одноразового баллона осуществляется перезаправщиком на свой страх и риск, и в случае каких-либо неприятных последствий — вся ответственность за произошедшее будет лежать исключительно на нём.

Между прочим, в последнее время газ в баллончиках существенно подешевел, и возникает закономерный вопрос: а нужна ли она вообще — вся эта возня со шлангами? Может, таки проще купить новый баллон, чем возиться с перезаправкой старого?

1. Хотя, мы однажды это всё-таки проверили — на рыбалке, при помощи костра. Правда, давление в момент взрыва измерить не удалось — ввиду того, что среди тех, кто принимал участие в эксперименте — так и не нашлось волонтёра, который бы это сделал. Но бабахнуло знатно — дно от баллона взлетело вверх метров на 30. ↩
2. Что-то около 15%-20% (прим. ред.). ↩

«>

Источник: http://seventools.ru/oborudovanie/kak-pravilno-polzovatsya-gazovym-ballonom.html

Примечания

Эта страница в последний раз была отредактирована 27 января 2020 в 12:08.

Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.
Обычно почти сразу, изредка в течении часа.

Источник: http://wiki2.org/ru/Кислородный_баллон

Запорно-регулирующая аппаратура

Вентили, устанавливаемые на кислородные баллоны, изготавливаются только из латуни, потому что она не плавится при его горении. Корпус имеет штуцер с правой резьбой, к которому присоединяется редуктор, оборудованный накидной гайкой. Внутри вентиля установлен клапан с уплотнителем, а вход герметически закрывается при транспортировке специальной заглушкой.

Вентиль устанавливается во время изготовления баллона и запрессовывается под определенным давлением в заводских условиях, поэтому самостоятельная разборка такого оборудования запрещена. В последних моделях фибровые прокладки, во избежание возгорания, заменены на капроновые.

Источник: http://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/kak-zapravit-kislorodnye-ballony.html

Как восполнить дефицит кислорода

Помните, где дышится легче всего?

Правильно! В лесу или парке. Особенно, если он находится на приличном расстоянии от производственных мегаполисов. Там воздух совсем другой, деревья очищают его. Поэтому первый совет: как можно чаще и больше гуляйте, выбирайтесь на природу. В лесной полосе воздух насыщается кислородом естественным образом.

Взрослое дерево в год «выделяет» 118 кг кислорода, что обеспечивает безопасную дыхательную терапию семье из 2-х человек. С прогулки всегда возвращаешься обновлённым, чувствуется прилив бодрости и энергии.

А как же быть тем, у кого нет рядом парка, и нет возможности выезжать часто в лес? Есть выход и в таких случаях! Быстро насытить организм необходимым кислородом помогут кислородные ингаляции. Проводят их с помощью специального кислородного баллончика.

Источник: http://mehmanxona.ru/izmereniya/ves-kislorodnogo-ballona.html

Купить кислородные баллоны | Кислородный баллон, баллоны для терапии кислородом

Товары для Covid-19

• Онлайн с 2002

Расширенный поиск

• Распродажа закончится через
• Моя учетная запись
• Тележка

• Уход за раной Повязки на рану
• Абсорбирующие повязки
• Альгинатные повязки
• Серебряные повязки
• Противомикробные повязки
• Повязки для ожогов
• Повязки для катетеров / внутривенных инъекций
• 000 Повязки для меда
• Повязки для меда
• Повязки
• Гидроклеточные повязки
• Гидроколлоидные повязки
• Гидрогелевые повязки
• Абсорбирующие запахи повязки
• Силиконовые повязки
• Прозрачные повязки

• Брюшные прокладки

• Бинты
• 000 Первая помощь

• Марля

• Медицинские перчатки

• Медицинские ленты

• Устранители запаха

• Уход за кожей

• Средство для снятия шрамов

• Средство для очищения ран

• Закрытие ран

• Препараты для ран

• Система Ostomy

Система

• Послеоперационная система

• Педиатрическая система

• Аксессуары для стомы

• Адгезивы и средства для удаления адгезивов

• Расходные материалы для стомии2000 9000 9000 ирригенты 9000 9000 9000 9000 ирригенты 9000
• Ремни для стомы

• Средства для удаления запаха

• Очистители для стомных приспособлений

Недержание мочи

• Подгузники и трусы

9000 Системные подгузники

• 3 Устройства сигнализации недержания

• Зажимы недержания

• Прокладки и вкладыши при недержании

• Защитное белье и брюки

• Средство для ухода за кожей промежности

• Салфетки для салфеток
  • Салфетки Недержание мочи

Тренажер Кегеля

• Продукты для контроля мочевого пузыря

Урология

• Внешние катетеры для презервативов

• 000 Катетеры
• Дренажные мешки

• Вставные лотки

• Ирригационные лотки и шприцы

• Пессарий

• Устройство для фиксации катетера

• Принадлежности для катетера

• Лубриканты для мочевого катетера

• Мочевыводящие трубки и соединители

• Принадлежности для дренажных мешков

• Писсуары и совки

• 000 000
• 0003 Selfidsneidsne Катетер

Мочевые катетеры ТипРеспираторные

• Небулайзеры и компрессоры

НебулайзерМундштук для небулайзераСпейсеры и ингаляторы

Ингалятор .Стальной медицинский кислородный баллон высокого давления

Источник: http://separett.su/svarka/skolko-vesit-kub-kisloroda.html

Хранение и транспортировка баллонов

Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:

• на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
• кислородные баллоны должны укладываться в деревянные гнезда (разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другими мягкими материалами);
• кислородные баллоны должны укладываться только поперек кузова машины так, чтобы предохранительные колпаки были в одной стороне; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов;
• баллоны должны грузить рабочие, прошедшие специальный инструктаж.

Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями. Баллоны в пределах рабочего места разрешается перемещать кантовкой в наклонном положении. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положении.

Источник: http://seventools.ru/oborudovanie/kak-pravilno-polzovatsya-gazovym-ballonom.html

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГОШТУЦЕРА

Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл.кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.

Ордена ■Знак Почета■ Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,Новопресненский пер., 3
Тип. ■Московский печатник■. Мйсква, Лялинпер., 6. Зак. 1462

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных втаблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.

Источник: http://centrogas.ru/docs/gost_949_73_ballonyq_stalqnyqe_malogo_i_srednego_obqqema_dlya_gazov.html

Безопасность

Особенность отечественного менталитета заключается в склонности к экономии, игнорировании многих нормативных требований. В отношении оборудования для сварки пренебрежение правилами безопасности чревато тяжелыми последствиями.

Особенно это касается допустимых сроков использования баллонов. Они должны быть указаны заводом-изготовителем. Если вдруг этой информации нет, то максимальный период эксплуатации составляет 20 лет.

Экспертизу состояния обычных баллонов с объемом до 50 л не проводят. Для больших объемов аттестация может быть проведена. Превышать максимальный срок категорически нельзя. Все модели, выпущенные до 1997 года, не прошедшие аттестацию можно смело сдать в металлолом.

К покупке газовых баллонов для сварки нужно отнестись очень серьезно. Лучше всего найти авторитетного поставщика, убедиться в наличии разрешительных документов, проверить качество маркировки, всей сопроводительной информации. После этого можно смело оформлять заказ.

Источник: http://sakhkor.ru/svarka/skolko-atmosfer-v-kislorodnom-ballone.html