Электрохимическая обработка металлов: методы, станки

Изменять форму, размер, получать поверхность с малой шероховатостью позволяет электрохимическая обработка металлов на специальном оборудовании.

Электрохимическая размерная обработка

Содержание

Введение

1. Разновидности электрохимической обработки

2. Механизм процесса анодного растворения металла

3. Виды электрохимической обработки

4. Физико-химическая сущность метода

5. Методы размерной электрохимической обработки

5.1 Обработка с неподвижными электродами

5.2 Прошивание полостей и отверстий

5.2.1 Получение отверстий струйным методом

5.3 Точение наружных и внутренних поверхностей

5.4 Протягивание наружных и внутренних поверхностей в заготовках

5.5 Разрезание заготовок

5.6 Шлифование

6. Законы Фарадея и скорость электрохимического процесса

7. Электрохимический станок

Заключение

Библиографический список

Введение

В современном машиностроении возникают технологическиепроблемы, связанные с обработкой новых материалов и сплавов (например, жаро- икислотостойкие, специальные никелевые стали, тугоплавкие сплавы, композиты,неметаллические материалы: алмазы, рубины, германий, кремний, порошковыетугоплавкие материалы и т.п.) форму и состояние поверхностного слоя которыхтрудно получить известными механическими методами.

К таким проблемам относится обработка весьма прочных иливесьма вязких материалов, хрупких и неметаллических материалов (керамика),тонкостенных нежестких деталей, а также пазов и отверстий, имеющих размеры внесколько МКМ; получение поверхностей деталей с малой шероховатостью, и оченьмалой толщиной дефектного поверхностного слоя.

В этих условиях, когда возможность обработки резаниемограничены плохой обрабатываемостью материала изделия, сложностью формыобрабатываемой поверхности или обработка вообще невозможна, целесообразноприменять электрофизические и электрохимические методы обработки. Ихдостоинства следующие:

) механические нагрузки либо отсутствуют, либо настолькомалы, что практически не влияют на суммарную погрешность точности обработки;

) позволяют изменять форму обрабатываемой поверхностизаготовки (детали);

) позволяют влиять и даже изменять состояние поверхностногослоя детали;

) не образуется наклеп обработанной поверхности;

) дефектный слой не образуется;

) удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании;

) повышаются: износостойкость, коррозионная стойкость,прочность и другие эксплуатационные характеристики поверхностей деталей.

Кинематика формообразования поверхностей деталейэлектрофизическими и электрофизическими методами обработки, как правило,проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию.

Цель работы: доказать преимущества, а в некоторых случаяхнезаменимость электрохимической размерной обработки. Понять механизм действияметодов электрохимической обработки.

В основе электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавовлежит принцип анодного растворения обрабатываемой заготовки в раствореэлектролита. Для осуществления процесса необходимо иметь два электрода, изкоторых один – заготовка (анод), другой – инструмент (катод), электролит междуними, а также источник питания. Совокупность двух электродов (анода, катода) иэлектролита между ними называется электролитической ячейкой.

Электрохимическая обработка в стационарном электролите, к нимотносятся:

ü  очистка поверхностей металлов от окислов,ржавчины, жировых пленок и других загрязнений;

ü  заострение и затачивание режущегоинструмента;

ü  электрополирование;

ü  гравирование и маркирование по металлам идр.

Отличительные особенности:

обработка осуществляется при низких плотностях тока (не более2 А/см);

обеспечиваются сравнительно небольшие скорости растворения(10 – 10 мм/мин);

общий объем удаляемого материала невелик;

в межэлектродном пространстве отсутствуют (или имеется лишьмалое количество)

нерастворенных продуктов процесса;

межэлектродное расстояние достаточно велико и можетсоставлять сотни миллиметров.

Рис. 1.1 Схема электролитического полирования(обработка в стационарном электролите):

– катод, 2 – силовые линии тока, 3 – электролит,4 – ванна, 5 – заготовка (анод), 6 – продукты растворения.

Протекание тока в электролитической ячейке осуществляетсяпосредством движения ионов под действием приложенного внешнего электрическогополя. Жидкие растворы, проводящие электрический ток за счет ионнойпроводимости, называются электролитами.

В качестве электролитов используются водные растворы неорганическихсолей NaCl, NaNO3,Na2SO4 и др. реже кислот ищелочей. Удельная электропроводимость электролитов находится в пределах(0,1-0,4) см, а их температура в интервале (4-60) оС.

При этом применяют так называемые сильные электролиты, вкоторых все молекулы растворенного вещества диссоциируют на анионы (Аn-)и катионы (Кn+). Например, водный раствор поваренной соли (NaCl)диссоциирует на Na+ (катион) иCl – (анион). Кроме этогосама вода содержит ион водорода Н+ и гидроксила (ОН) – .

При отсутствии u1074 внешнего электрического поля (электродыразомкнуты) ионы движутся в электролите хаотически и электрического тока в немне наблюдается. При этом на границе раздела твердой и жидкой фазы(металлического электрода и электролита) образуются два электрически заряженныхслоя: поверхностный слой металла, заряженный положительно или отрицательно, ислой ионов, имеющий противоположный заряд.

Между этими слоями устанавливается определенный потенциал,который называется равновесным (Φр). Этот потенциализмеряется относительно стандартного водородного электрода, потенциал которогопри всех условиях принимается равным нулю.

Подключение электродов ячейки к источнику напряжения сдвигаетих потенциалы от равновесных: и вызывает протекание электродных процессов.

На аноде происходит:

) основная реакция – растворение (окисление) металла собразованием гидрата окиси металла, выпадаемого в осадок при обработке внейтральных и щелочных электролитах.

(2.1) Ме – ne – > Men+; Men+ + n OH – >Me (OH) n

где – валентность металла (Ме) или с образованием растворимойсоли при обработке в кислотах

(2.2) Men+ + n R – >Me (R) n

) возможна побочная реакция – образование кислорода,снижающая К.П.Д. процесса анодного растворения:

(2.3) 2 OH – 2 e – > H2O +O; O+O->O2

На катоде происходит выделение водорода, процесс образованиякоторого в зависимости от условий протекает по разному:

а) в кислотах и при малых плотностях тока в нейтральных ислабо щелочных растворах восстановление водорода осуществляется по схеме:

(2.4) H+ + e – > H; H+H->H2

б) в нейтральных растворах при больших плотностях тока ибольших напряжениях на электродах образование молекулярного водорода можетосуществляться за счет разложения молекул воды:

(2.5) H2O + e – > H+ OH-; H+H->H2

Перечисленные уравнения отражают лишь конечный результатпроцесса анодного растворения, который представляет собой совокупность сложныхвзаимосвязанных процессов (диффузионных, миграции ионов, выделение тепла,гидродинамики электролита в зазоре, образование окисных пленок и др.).

Характер электрохимических реакций и технологическихпоказателей ЭХРО зависят от кислотности и щелочности электролита, которыйоценивают водородным показателем рН. При обработке значительного количествадеталей в одном и том же электролите его рН повышается до 9-11, что ухудшаетусловия растворения металлов.

Для сохранения постоянства шероховатости обработаннойповерхности, скорости съема и энергоемкости процесса осуществляют стабилизациюрН электролита за счет буферирования раствора, например, борной кислотой вколичестве 3-30 г/л.

О характере протекания электродных процессов можно судить пополяризационным кривым, которые представляют собой зависимость между плотностьютока (i) и потенциалом на электроде (Φ), сравниваемым спотенциалом стандартного водородного электрода.

Электрохимическое объемное копирование – Электрохимическаяобработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке.

Струйное электрохимическое прошивание – Электрохимическоепрошивание с использованием сформированной струи электролита.

Электрохимическое калибрование – Электрохимическаяобработка поверхности с целью повышения ее точности.

Электрохимическое точение – Электрохимическаяобработка, при вращении заготовки и поступательном перемещенииэлектрода-инструмента.

Электрохимическая отрезка – Электрохимическаяобработка, при которой заготовка разделывается на части.

Электрохимическое удаление заусенцев (ЭХУЗ, Electrochemicaldebuting) – Электрохимическая обработка, при которой удаляются заусенцызаготовки.

Электрохимическое маркирование

Многоэлектродная электрохимическая обработка – Электрохимическаяобработка осуществляемая электродами, подключенными к общему источнику питанияэлектрическим током и находящимися во время обработки под одним потенциалом.

Непрерывная электрохимическая обработка – Электрохимическаяобработка при непрерывной подаче напряжения на электроды.

Импульсная электрохимическая обработка – Электрохимическаяобработка при периодической подаче напряжения на электроды.

Циклическая электрохимическая обработка – Электрохимическаяобработка, при которой один из электродов перемещается в соответствии сзаданной циклограммой,

а также другие смешанные виды электрофизикохимическойобработки (ЭФХМО) включающие ЭХО:

анодно-механическая обработка; – электрохимическая абразивнаяобработка; – электрохимическое шлифование; – электрохимическая доводка (ЭХД); -электрохимическое абразивное полирование; – электроэрозионнохимическаяобработка (ЭЭХО); – электрохимическая ультразвуковая обработка и др.

Источник: http://bibliofond.ru/view.aspx?id=653066

Обработка металлов в электоролите

Изменять форму, размер, получать поверхность с малой шероховатостью позволяет электрохимическая обработка металлов на специальном оборудовании. Материал не подвергается при этом механическому воздействию. Происходит его растворение в электролитическом составе под действием тока заданной величины.

Преимущества способа

Методы электрохимической анодной обработки изделий из металлов разработаны для случаев, в которых применение других технологий не дает нужного результата или затруднено. Уникальность результата применения способа:

• сохранение формы рабочего органа;
• независимость от твердости/хрупкости материала;
• отсутствие деформирующих усилий на тонкие стенки;
• сохранение поверхности детали (термоупрочнение, оплавление, наклеп);
• доступность воздействия в узких полостях, сложных переходах плоскостей, наклонных пазах, отверстиях малого сечения при большой глубине(соотношение 1:200);
• регулировка интенсивности воздействия.

Составляющие процесса

Основывается электрохимическая обработка металлов на вымывании вещества анода в электролитическом растворе при определенной плотности тока между электродами. Станки для нее имеют узкую специализацию (1,2 операции), в зависимости от того, какая применяется технология обработки. Изготавливают индивидуальное оборудование под конкретное изделие.

Рабочая среда

Раствор составляют на водной основе из соответствующих компонентов:

• солей натрия;
• солей калия;
• кислот (соляная, серная, азотная).

Концентрация солей от 5% до 15%, кислоты 5% — 10%.

Обработку отдельных мест заготовки проводят, локализуя процесс в нужной зоне накладыванием защитных масок на остальную часть детали.

Продукты процесса удаляются из зоны реакции потоком электролита.

В рабочих растворах содержаться активные реагенты, поэтому одновременно выполняют комплекс мер по защите оборудования и изделий от коррозии.

Источник: http://stankiexpert.ru/tehnologii/ehlektrokhimicheskaya-obrabotka-metallov.html

Электролиз

Под электролизом понимают химические процессы, которые протекают, например, при прохождении электрического тока между двумя проводниками, погруженными в жидкий раствор. Типичным примером являются две медные проволоки, подключенные к источнику постоянного тока и погруженные в водный раствор сульфата меди (рис. 1а). Электролиты отличаются от металлических проводников тем, что перенос электричества осуществляется не электронами, а атомами или группой атомов, потерявших или присоединивших электроны и таким образом получивших положительный или отрицательный заряд. Такие атомы называют ионами. Ионы с положительным зарядом передвигаются в электролите по направлению к катоду и называются катионами. Отрицательно заряженные ионы передвигаются в направлении анода и называются анионами. Движение ионов сопровождается потоком электронов вне ячейки в противоположном направлении положительному току в электролите. Обе реакции являются следствием приложения разности потенциалов от источника питания. Положительно зараженный ион при достижении катода нейтрализуется или разряжается отрицательно заряженными электронами катода. Поскольку катион обычно является положительно зараженным атомом металла, результирующей реакцией является осаждение атомов металла. Для поддержания катодной реакции необходимо, чтобы электроны передвигались по внешней цепи. Они поступают из атомов металла анода, которые превращаются в положительно заряженные катионы и переходят в раствор. В этом случае реакция является обратной по отношению к катодной реакции. Электролит в своем объеме должен быть электрически нейтральным. Это означает, что внутри него должно существовать равное количество зарядов противоположного знака и, соответственно, протекать равное количество элементарных реакций на каждом катоде. Поэтому электролиз в растворе сульфата меди с медными электродами выражается результирующей реакции простого переноса металлической меди от анода к катоду. Взвешивание электродов в конце эксперимента покажет, что масса анодной медной проволоки уменьшилась на точно такое же количество, на которое увеличилась масса анода. Наиболее распространенным применением электролиза являются процессы гальванопластики, в которых металлические покрытия получают осаждением металла на детали с катодным потенциалом. Примером анодного растворения может служить технология электролитического полирования. Поскольку растворение металла наиболее интенсивно протекает на вершинах неровностей, электролитическая обработка даже при неподвижном катоде выравнивает поверхность детали.

Источник: http://mehmanxona.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html

Разновидность обработки

Анодное подключение изделия выполняют при таких операциях:

• Полировка. Получение гладкой поверхности, зеркала, защитной оксидной пленки;
• Травление. Очистка перед покраской, сборкой, оклеиванием, точечной сваркой. Получение рельефа путем локализации действия;
• Прошивание отверстий, резка с высокой точностью;
• Обработка по размеру, копирование согласно образцу на электроде.

Совмещая анодный (растворение) и катодный (напыление) методы обработки, получают высокотехнологические изделия для различных областей применения.

Источник: http://stankiexpert.ru/tehnologii/ehlektrokhimicheskaya-obrabotka-metallov.html

Метизная промышленность. Изготовление метизного инструмента. Пуансоны. Плашки

Метизная промышленность. Изготовление метизного инструмента. Пуансоны. Плашки. «СТАНКОФИНЭКСПО» предлагает прецизионные электрохимические станки SFE® собственного производства, а также с готовую к внедрению в производство технологию импортозамещения для производства следующих видов продукции метизной промышленности: • Изготовление метизного инструмента – окончательные и предварительные пуансоны, используемые при высадке разнообразных видов шлицев шестигранных, квадратных и шлицевых головок, шлицев типа TORX, […]
Подробнее

Источник: http://mehmanxona.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html

 

Механизм съема (растворения, удаления металла) при электрохимическойобработке основан на процессе электролиза<#”653066.files/image002.gif”> прокачки электролита снижается. Процесс будет неустановившимся снестационарным по времени режимов обработки.

Схема обработки с неподвижными электродами:

Рисунок 1

1 – электрод – инструмент;

– заготовка;

– диэлектрик.

При такой схеме электрод-инструмент 1 имеет одно рабочее движение- поступательное движение со скоростью  к детали2. Межэлектродный зазор S -постоянный, т.е. режим стационарный. Электролит прокачивается со скоростью .

По этой схеме изготовляют рабочие полости ковочных штампов, пресс- форм, прошивают отверстия, пазы, перья лопаток турбин, вырезают заготовкиразличного профиля. [Схема прошивания полости показана нарисунке 2]

Схема прошивания:

Рисунок 2

1 – электрод-инструмент;

– заготовка.

Электрод-инструмент состоит из токопровода 1, омываемогопотоком электролита. Токопровод находится внутри корпуса 3 из диэлектрика.Электролит создает токопроводящий канал между токопроводом 1 и заготовкой 2.[Схема прошивания струйным методом показана на рис] В месте контакта жидкости собрабатываемой поверхностью материал заготовки растворяется и образуетсяуглубление. Процесс идет достаточно быстро только при высоких напряжениях (донескольких сотен вольт). Так получают отверстия диаметром 1,5…2,0 мм и вырезаютконтуры деталей сложной формы.

Схема прошивания струйным методом:

Рисунок 2.1

1 – электрод-инструмент (токопровод);

– заготовка;

– диэлектрический корпус.

По такой схеме электрод-инструмент 1 исполняет роль резца, безконтакта. В зазор Sпрокачивается электролит со скоростью . [Схемаобработки наружной поверхности показана на рис 3]

Рисунок 3Схема точения наружныхповерхностей

1 – электрод-инструмент;

– заготовка.

При точении внутренней поверхности электрод-инструмент 1перемещается вдоль заготовки 2 со скоростью . Межэлектродный зазор S может поддерживаться диэлектрическими прокладками 3 (рис3.1).

Схема точения внутренних поверхностей:

Рисунок 3.1

1 – электрод – инструмент;

– заготовка;

– прокладки диэлектрические.

Заготовки должны иметь предварительно обработанныеповерхности, по которым можно базировать электрод-инструмент. Его устанавливаютотносительно заготовки с помощью диэлектрических прокладок. Электрод-инструментпродольно перемещается (иногда вращается). По такой схеме выполняют чистовуюобработку цилиндрических отверстий, нарезание резьбы, шлицев, винтовых канавок.

При разрезании заготовок используется профилированный инструмент(вращающийся диск) или непрофилированный – проволока. [Схема разрезанияпрофилированным инструментом показана на рисунке 4] При этой схеме зазор междуинструментом-электродом и заготовкой должен быть постоянным.

Для выполнения в заготовках различных фигурных пазов, щелейособенно в нежестких материалах применяется непрофилированныйинструмент-электрод в виде проволоки из латуни, меди или вольфрама (рис.4.1).

Для устранения влияния износа проволоки на точность обработкипроволока непрерывно перематывается с катушки на катушку, что позволяетучаствовать в работе все новым ее элементам.

Схема разрезания профилированным инструментом:

Рисунок 4

1 – электрод – инструмент (диск);

– заготовка.

Схема разрезания непрофилированным инструментом:

Рисунок 4.1

1 – инструмент – электрод (проволока);

– заготовка.

При этом используется вращающийся металлический инструментцилиндрической формы, который поступательно движется вдоль заготовки 2 со скоростью. [Схема шлифования показана на рисунке5]Это окончательная операция при изготовлении пакетов пластин из магнитомягкихматериалов.

При обработке недопустимы механические усилия. Применяется такжедля изготовления деталей из вязких и прочных сплавов.

Схема шлифования:

Рисунок 5

1 – электрод – инструмент;

– заготовка.

Выход по току. Применение закона Фарадея красчету скорости обработки металлов.

Электрохимические реакции – это гетерогенныехимические реакции, протекающие на границе раздела различных фаз,сопровождающиеся переносом зарядов через эту границу.

Все электрохимические реакции при своей записи должнысодержать в левой или правой части электроны, потому что происходит их переноспри протекании реакции.

Первое, что необходимо знать – это скорость реакции:

гдеVm – количество вещества,перешедшее через границу в единицу времени.

Обозначим через N число ионов, перешедших в раствор, ачерез Q – полный заряд иона, получающегося в результате реакции

Ме Ме +n+n, (6. а)

где – элементарный заряд, заряд электрона. Тогда

= Q/ne. (6.2)

Учитывая, что масса иона а равна атомной массе М,деленной на число Авогадро Na, получим:

∆m = aN =MQ/Na n (6.3)

Произведение Na – это произведение двухфундаментальных постоянных (числа Авогадро и заряда электрона). Этопроизведение носит название константы Фарадея F = 96500 Кл/моль = 26,8А·час/моль.

Тогда:

∆m = Q = It, (6.4)

где I – ток, t – время, Q – количествоэлектричества. Уравнение (6.4) представляет собой т. н. объединенный законФарадея.

Масса вещества, перешедшая в раствор (или выделившаяся накатоде) пропорциональна заряду, прошедшему через систему:

∆m = CQ (6.5)

C = (6.6)

Величина С носит название электрохимическогоэквивалента (размерность г/Кл; г/А час).

Закон Фарадея является простым следствием атомарной природывещества. Величие этого закона природы в том, что благодаря ему осуществляетсясвязь между микромиром (заряд иона, единичный заряд) и макромиром (вес осадкана электроде, количество прореагировавшего вещества).

Отношение носит название химического эквивалента.

Скорость электрохимической обработки

Из сотношения (6.4) можно определитьскорость электрохимическойобработки:

m = Δm/t (6.7)

где Vm – массовая скорость обработки(размерность г/мин, мг/с и др.)

Выход по току (обозначим его ε) представляет собой долюзаряда, пошедшую на данную электрохимическую реакцию. Измеряется в процентахили в долях единицы.

ε = ∆mэкс/∆mтеор ·100%, (6.8)

где ∆mэкс полученное на практикеколичество прореагировавшего вещества (окисленного или восстановленного), ∆mтеор– количество прореагировавшего вещества, рассчитанное по закону Фарадея.

Значение ε (ВТ) может быть как выше100%, так и ниже. Последнее наблюдается тогда, когда на электроде протекаетнесколько электрохимических реакций и на исследуемую расходуется только частьзаряда.

Выход по току выше 100% наблюдается, когда:

) рассчитанная по закону Фарадея величина получена прибольшем значении n (числа перенесённых электронов), чем припротекании реакции;

) наряду с электрохимической реакцией на поверхностиэлектрода протекает химическая реакция, не требующая потребления тока;

) при анодном растворении материал частично удаляетсямеханическим путём (дезинтеграция – механическое разрушение металла).

Электрохимический эквивалент сплава и практическийэлектрохимический эквивалент.

Электрохимической обработке часто подвергаются не чистыеметаллы, а их сплавы. В этом случае электрохимический эквивалент подсчитываетсяс использованием метода “сложения зарядов”:

= (F xk nk/Mk) – 1,(6.9)

где l – число компонентов в сплаве, а xk,nk, Mk – массовая доля, число переносимых электронови атомная масса k – того компонента сплава.

Например, для сплава, содержащего 20% хрома и 80% железавеличина xFe = 0,8, а xCr = 0,2, MFeи MCr равны 59 и 52 соответственно (атомные массы железа ихрома), l = 2 (число компонентов сплава), величины nFeи nCr определяются степенью окисления железа и хрома впродуктах растворения.

Технологические установки для реализации процесса ЭХО как правилоявляются узкоспециализированными под определенный технологический процесс, всвязи с низкой производительностью (в сравнении с другими методамиформообразования: механическая обработка, электроэрозионная обработка<#”653066.files/image012.gif”>

Копировально-прошивочный электрохимический станок ET 3000

электрохимическая размерная обработка станок

В курсовой работе исследованы физико-химические процессы,протекающие при ЭХП меди, а также теория ЭХП в целом. Рассмотрено применениеполирования металлов в технологии машиностроения. Описаны составы некоторыхэлектролитов и режимы электрохимического полирования меди и их обоснование.Также дано обобщённое понятие о механизме и кинетике процесса согласно мнениямнекоторых исследователей и в свете современных представлений. Однако следуетзаметить, что процесс ЭХП, несмотря на своё широкое применение, всё ещёнедостаточно изучен и некоторые его положения всё ещё нуждаются в доработке ипереосмыслении. Выполненная курсовая работа позволила выяснить важностьфизико-химического подхода при решении технологических проблемэлектрохимического полирования.

1.Щиголев П.В. Электрохимическое и химическое полирование металлов. М., 1959.

.Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Л.:Машиностроение, 1983.

.Грилихес С.Я. Электрохимическое травление, полирование и оксидированиеметаллов. Машгиз, 1957.

.Справочник по электрохимии. Под ред. Сухотина А.М. Л.: Химия, 1981.

.Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов.Машгиз, 1961.

Источник: http://bibliofond.ru/view.aspx?id=653066

Производство столовых приборов. Товары народного потребления

Производство столовых приборов. Товары народного потребления. Производимые электрохимические станки применяются на ведущих предприятиях России, Украины, Белоруссии и других стран для изготовления чеканочных и формовочных штампов при производстве различных столовых приборов и различных товаров народного потребления. В ассортименте продукции предприятий, использующих технологию электрохимической размерной обработки и электрохимического копирования: Подробнее… Столовые приборы из нержавеющей стали (вилка десертная, вилка […]
Подробнее

Источник: http://mehmanxona.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html

Эффективность

Методы электрохимической обработки металлов в производстве получают все большее распространение из-за сравнительно небольшого энергопотребления, низкого уровня шума, вибраций, высокой точности и повторяемости результата при соблюдении технологической карты обработки металлов. Допустима обработка любых токопроводящих материалов, устойчивых к химическим составляющим раствора.

Источник: http://stankiexpert.ru/tehnologii/ehlektrokhimicheskaya-obrabotka-metallov.html

Преимущества электрохимических установок для очистки воды

Электрохимические способы применяются как для подготовки питьевой воды, так и для очистки сточных вод. К основным преимуществам электрохимических фильтров для воды можно отнести:

1. Сравнительно небольшие массово-габаритные характеристики установок для очистки воды.
2. Низкие энергозатраты.
3. Работа электрохимических установок не требует добавления вредных реагентов, не повышает общего солесодержания в воде на выходе.
4. Неутилизируемый остаток образуется в малых количествах и может быть размещен на полигоне.
5. Применяются для удаления железа, умягчения воды, обеззараживания и обессоливания.

Возможность применения методов электрохимической очистки питьевой и сточных вод определяется предварительным лабораторным исследованием образцов воды, взятой из источника. Необходимо выяснить состав раствора, определить его качество по всем целевым показателям и в соответствии с этим выбрать компоненты для системы комплексной водоочистки. Наличие некоторых примесей в исходной воде может привести к тому, что на выходе образуются вредные или опасные продукты реакций. Если электрохимическая очистка проводится в соответствии с правильной технологической схемой, то эффективность дезинфекции, удаления взвешенных и растворенных веществ будет высокой.

Источник: http://mehmanxona.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html

Штампы для изотермической штамповки лопаток

Штампы для изотермической штамповки лопаток Специалисты СТАНКОФИНЭКСПО спроектировали специальные электрохимические станки, а также разработали технологию электрохимической прецизионной обработки? которая применяется на практике для следующих типов работ штампы для изотермической штамповки лопаток. Подробнее… Изготовление сердечников штампов для изотермической штамповки лопаток двигателя. Изготовление штампов для изотермической штамповки лопаток двигателя. Обработка деталей из жаропрочных сплавов, обработка которых […]
Подробнее

Источник: http://mehmanxona.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html

Ювелирная промышленность. Геральдика. Сувениры. Реконструкция

Ювелирная промышленность. Геральдика. Сувениры. Реконструкция. Наше оборудование на протяжении многих лет успешно эксплуатируется на ведущих геральдических и сувенирных предприятиях, Монетных Дворах России, СНГ, Европы. Станки применяются для изготовления: ювелирная промышленность. геральдика. сувениры. реконструкция. Подробнее… формообразующие поверхности штамповой оснастки, матриц, чеканочных штампов монет всех размеров и форм чеканочные штампы, матрицы, пуансоны при изготовлении медалей, орденов, знаков, […]
Подробнее

Источник: http://mehmanxona.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html

Электромембранные методы очистки

Кроме электрохимической обработки воды, существуют также электромембранные методы.Разность потенциалов является движущей силой для очистки электромембранными методами — электродиализом и электродеионизацией. Эти технологии нацелены на обессоливание воды, или удаление ионов растворенных солей.

Электродиализ

В процессе электродиализа ионы переносятся к противоположно заряженному электроду через специальные ионоселективные мембраны. В простейшей электродиализной ячейке «работают» катод, анод, катионообменная и анионообменная мембраны. Они разделяют раствор на чистую обессоленную воду и два потока концентрата.

Мембраны не пропускают молекулы воды и другие частицы с нейтральным зарядом. Электродиализ позволяет снизить солесодержание и довести его до «питьевых» нормативов.

Электродеионизация

Технологическая вода для химического производства, фармацевтики, подпитки паровых котлов требует глубокого обессоливания. В результате электродеионизации удается получить пермеат высокой чистоты с удельным сопротивлением до 20 МОм × см.

В установке электродеионизации пространство между ионоселективными мембранами заполняется смесью ионообменных смол, которые также участвуют в поглощении ионов. Процессы ионного обмена в смолах и их регенерация происходят непрерывно, и это считается одним из базовых преимуществ метода.

Источник: http://mehmanxona.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html