ЛС59-1В – сплав категории Латунь, обрабатываемая давлением. Полный химический состав, физические и механические свойства
Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
Обозначение: | ГОСТ 15527-2004 |
---|---|
Статус: | действующий |
Тип: | ГОСТ |
Название русское: | Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки |
Название английское: | Pressure treated copper zinc alloys (brasses). Grades |
Дата актуализации текста: | 06.04.2015 |
Дата актуализации описания: | 01.01.2021 |
Дата регистрации: | 01.04.2004 |
Дата издания: | 05.11.2004 |
Дата введения в действие: | 01.07.2005 |
Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением |
Взамен: | ГОСТ 15527-70 |
Список изменений: | №0 от (рег. ) «Дата введения перенесена» №1 от (рег. ) «Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД» |
Расположен в: |
Общероссийский классификатор стандартов
→ Металлургия → Цветные металлы → Цветные металлы и их сплавы прочие Классификатор государственных стандартов
→ Металлы и металлические изделия → Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов → Ленты Общероссийский классификатор продукции
→ Прокат цветных металлов |
Приложение №0: | Изменение №1 к ГОСТ 15527-2004 |
Приложение №1: | Поправка к ГОСТ 15527-2004 |
Приложения к ГОСТу
Изменение №1 к ГОСТ 15527-2004
Обозначение: | Изменение №1 к ГОСТ 15527-2004 |
---|---|
Дата введения в действие: | 01.02.2012 |
Поправка к ГОСТ 15527-2004
Обозначение: | Поправка к ГОСТ 15527-2004 |
---|---|
Дата введения в действие: | 11.04.2005 |
Источник: http://internet-law.ru/gosts/gost/5803/
Скачать документ
ГОСТ 15527-2004
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ),
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
Марки
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 106 «Цветметпрокат»
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
Азстандарт |
Армения |
Армгосстандарт |
Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан |
Узстандарт |
Украина |
Госпотребстандарт Украины |
3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. № 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15527-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 15527-70
ГОСТ 15527-2004
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ),
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
Марки
Pressure treated copper zinc alloys (brasses). Grades
Дата введения 2005-07-01
Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением.
При обозначении латуней следует указывать марку в соответствии с данным стандартом.
2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1 – 3.
Таблица 1- Химический состав простых (двойных) латуней
Марка |
Предел |
Массовая доля, % |
Расчетная плотность, г/см3, приблизительно |
Пример применения |
|||||||
Элемент |
Сумма прочих элементов |
||||||||||
Сu медь |
Рb свинец |
Fe железо |
Sb сурьма |
Bi висмут |
Р фосфор |
Zn цинк |
|||||
Л96 |
мин. макс. |
95,0 – 97,0 |
– 0,03 |
– 0,1 |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,2 |
8,9 |
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков |
Л90 |
мин. макс. |
88,0 – 91,0 |
– 0,03 |
– 0,1 |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,2 |
8,7 |
|
Л85 |
мин. макс. |
84,0 – 86,0 |
– 0,03 |
– 0,1 |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,7 |
|
Л80 |
мин. макс. |
79,0 – 81,0 |
– 0,03 |
– 0,1 |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,7 |
Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты |
Л70 |
мин. макс. |
69,0 – 71,0 |
– 0,05 |
– 0,07 |
– 0,002 |
– 0,002 |
– – |
Остальное – |
– 0,2 |
8,5 |
Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л68 |
мин. макс. |
67,0 – 70,0 |
0,03 |
0,1 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,5 |
Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л63 |
мин. макс. |
62,0-65,0 |
– 0,07 |
– 0,2 |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,5 |
8,5 |
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л60 |
мин. макс. |
59,0-62,0 |
– 0,3 |
– 0,2 |
– 0,01 |
– 0,003 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 1,0 |
8,4 |
Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура |
Примечания 1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа – 0,07 %, сурьмы – 0,002 %, фосфора – 0,005 %, мышьяка – 0,005 %, серы – 0,002 % (сумма прочих элементов – 0,2 %). 2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. 4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05 %. 6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03 %. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак « – » обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. |
Таблица 2 – Химический состав свинцовых латуней
Марка |
Предел |
Массовая доля, % |
Расчетная плотность, г/см3, приблизительно |
Пример применения |
|||||||||||
Элемент |
Сумма прочих элементов |
||||||||||||||
Сu медь |
Рb свинец |
Fе железо |
Sn олово |
Ni никель |
Аl алюминий |
Si кремний |
Sb сурьма |
Bi висмут |
Р фосфор |
Zn цинк |
|||||
ЛС74-3 |
мин. макс. |
72,0 – 75,0 |
2,4 – 3,0 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,25 |
8,5 |
Ленты, полосы, прутки |
ЛС64-2 |
мин. макс. |
63,0 – 66,0 |
1,5 – 2,0 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,3 |
||
ЛС63-3 |
мин. макс. |
62,0 – 65,0 |
2,4 – 3,0 |
– 0,1 |
– 0,10 |
– – |
– – |
– – |
– 0,005 |
– 0,002 |
– 0,01 |
Остальное – |
– 0,25 |
8,5 |
Ленты, полосы, прутки, проволока |
ЛС59-1В |
мин. макс. |
57,0 – 61,0 |
0,8 – 1,9 |
– 0,5 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– 0,003 |
– 0,02 |
Остальное – |
– 1,5 |
8,4 |
Прутки |
ЛС59-1 |
мин. макс. |
57,0 – 60,0 |
0,8 – 1,9 |
– 0,5 |
– 0,3 |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– 0,003 |
– 0,02 |
Остальное – |
– 0,75 |
8,4 |
Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки |
ЛС58-2 |
мин. макс. |
57,0 – 60,0 |
1,0 – 3,0 |
– 0,7 |
– 1,0 |
– 0,6 |
– 0,3 |
– 0,3 |
– 0,01 |
– – |
– – |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Полосы, прутки, проволока |
ЛС58-3 |
мин. макс. |
57,0 – 59,0 |
2,5 – 3,5 |
0,5 |
– 0,4 |
– 0,5 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
Остальное – |
– 0,2 |
8,45 |
Прутки |
ЛС59-2 |
мин. макс. |
57,0 – 59,0 |
1,5 – 2,5 |
– 0,4 |
– 0,3 |
– 0,4 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
Остальное – |
– 0,2 |
8,4 |
Прутки |
ЛЖС58-1-1 |
мин. макс. |
56,0 – 58,0 |
0,7 – 1,3 |
0,7 – 1,3 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– 0,003 |
– 0,02 |
Остальное – |
– 0,5 |
8,4 |
Прутки |
Примечания 1 В свинцовых латунях допускается массовая доля никеля не более 0,5 %, в латунях марок ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2 и ЛС58-3 – не более 1 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в общей сумме прочих элементов. 2 В латуни марки ЛС59-1 сумма элементов олова и кремния должна быть не более 0,5 %. 3 В латунях всех марок можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния. 4 В латуни марки ЛС58-2 массовая доля сурьмы при изготовлении прутков допускается не более 0,1 %. 5 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 6 Знак « – » обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов. 7 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. |
Таблица 3 – Химический состав сложнолегированных латуней
Марка |
Предел |
Массовая доля, % |
Расчетная плотность, г/см3, приблизительно |
Пример применения |
||||||||||||||
Элемент |
Сумма прочих элементов |
|||||||||||||||||
Сu медь |
Аl алюминий |
As мышьяк |
Fe железо |
Мn марганец |
Ni никель |
Si кремний |
Sn олово |
Р фосфор |
В бор |
Рb свинец |
Sb сурьма |
Bi висмут |
Zn цинк |
|||||
ЛО90-1 |
мин. макс. |
88,0 – 91,0 |
– – |
– – |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
0,2 – 0,7 |
– 0,01 |
– – |
– 0,03 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,2 |
8,4 |
Ленты, полосы, проволока |
ЛО70-1 |
мин. макс. |
69,0 – 71,0 |
– – |
– – |
– 0,07 |
– – |
– – |
– – |
1,0 – 1,5 |
– 0,01 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников |
ЛОМш70-1-0,05 |
мин. макс. |
69,0 – 71,0 |
– – |
0,02 – 0,06 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
1,0 – 1,5 |
– 0,01 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Трубы |
ЛОМш70-1-0,04 |
мин. макс. |
69,0 – 71,0 |
– – |
0,02 – 0,04 |
– 0,07 |
– – |
– – |
– – |
1,0 – 1,5 |
– 0,01 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Трубы |
ЛО62-1 |
мин. макс. |
61,0 – 63,0 |
– – |
– – |
– 0,10 |
– – |
– – |
– – |
0,7 – 1,1 |
– 0,01 |
– – |
– 0,10 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Листы, полосы, плиты для трубных решеток, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников |
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 |
мин. макс. |
60,5 – 63,5 |
– – |
– – |
– 0,15 |
– – |
– – |
0,1 – 0,3 |
0,3 – 0,7 |
– – |
0,03-0,10 |
– 0,08 |
– – |
– – |
Остальное – |
0,5 |
8,4 |
Проволока, прутки |
Алюминий 0,05 |
||||||||||||||||||
ЛО60-1 |
мин. макс. |
59,0 – 61,0 |
– – |
– – |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
1,0 – 1,5 |
– 0,01 |
– – |
– 0,3 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 1,0 |
8,4 |
Проволока |
лок59-1-0,3 |
мин. макс. |
58,0 – 60,0 |
– – |
– 0,01 |
– 0,15 |
– – |
– – |
0,2 – 0,4 |
0,7 – 1,1 |
– 0,01 |
– – |
– 0,1 |
– 0,01 |
– 0,003 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Проволока, прутки |
ЛАМш77-2-0,05 |
мин. макс. |
76,0 – 79,0 |
1,7 – 2,5 |
0,020 – 0,06 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Трубы |
ЛАМш77-2-0,04 |
мин. макс. |
76,0 – 79,0 |
1,7 – 2,5 |
0,02 – 0,04 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Трубы |
ЛА77-2 |
мин. макс. |
76,0 – 79,0 |
1,7 – 2,5 |
– – |
– 0,07 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,3 |
Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие к морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура |
ЛА77-2у |
мин. макс. |
76,0 – 79,0 |
1,7 – 2,5 |
– – |
0,03 – 0,10 |
0,03 – 0,3 |
0,3 – 1,0 |
0,03 – 0,2 |
– – |
0,005 – 0,02 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,1 |
8,3 |
Трубы |
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 |
мин. макс. |
73,0 – 76,0 |
1,6 – 2,2 |
– – |
– 0,1 |
0,3 – 0,7 |
2,0 – 3,0 |
0,3 – 0,7 |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,05 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,5 |
8,3 |
Полосы, трубы |
ЛК75В |
мин. макс. |
71,0 – 78,0 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
0,25 – 0,5 |
– – |
– – |
– – |
– 0,07 |
– – |
– – |
Остальное – |
1,4 |
8,4 |
Трубы |
Олово 0,05 |
||||||||||||||||||
Л75мк |
мин. макс. |
70,0 – 76,0 |
– – |
– – |
0,03 – 0,06 |
0,05 – 0,15 |
0,1 – 0,25 |
0,25 – 0,5 |
– – |
0,005 – 0,02 |
– – |
– 0,07 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,1 |
8,4 |
Полосы, трубы |
ЛМш68-0,05 |
мин. макс. |
67,0 – 70,0 |
– – |
0,02 – 0,06 |
– 0,1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,03 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,4 |
Трубы |
ЛК62-0,5 |
мин. макс. |
60,5 – 63,5 |
– – |
– – |
– 0,15 |
– – |
– – |
0,3 – 0,7 |
– – |
– – |
– – |
– 0,08 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,5 |
8,4 |
Проволока, прутки |
ЛАЖ60-1-1 |
мин. макс. |
58,0 – 61,0 |
0,7 – 1,5 |
– – |
0,75 – 1,50 |
0,1 – 0,6 |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,40 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 0,7 |
8,3 |
Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения |
ЛАН59-3-2 |
мин. макс. |
57,0 – 60,0 |
2,5 – 3,5 |
– – |
– 0,5 |
– – |
2,0 – 3,0 |
– – |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,1 |
– 0,005 |
– 0,003 |
Остальное – |
– 0,9 |
8,2 |
Прутки, трубы |
ЛЖМц59-1-1 |
мин. макс. |
57,0 – 60,0 |
0,1 – 0,4 |
– – |
0,6 – 1,2 |
0,5 – 0,8 |
– – |
– – |
0,3 – 0,7 |
– 0,01 |
– – |
– 0,2 |
– 0,01 |
– 0,003 |
Остальное – |
– 0,3 |
8,3 |
Полосы, трубы, прутки, проволока |
ЛМц58-2 |
мин. макс. |
57,0 – 60,0 |
– – |
– – |
– 0,5 |
1,0 – 2,0 |
– – |
– – |
– – |
– 0,01 |
– – |
– 0,1 |
– 0,005 |
– 0,002 |
Остальное – |
– 1,2 |
8,3 |
Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения |
(Поправка, ИУС 6-2005 г.) Примечания 1 В сложнолегированных латунях, кроме марок ЛАН59-3-2, Л75мк, ЛА77-2у, допускается массовая доля никеля до 0,5 %, которая не входит в общую сумму прочих элементов, а засчитывается в счет массовой доли меди. 2 В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя массовую долю марганца устанавливают в пределах 3,0 % – 4,0 %. 3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять содержание олова, алюминия и марганца. 4 В латуни марки ЛА77-2у массовая доля железа менее 0,03 % не является браковочным признаком. 5 В латуни марки ЛАМш77-2-0,04 суммарная массовая доля фосфора и мышьяка не должна быть более 0,04 %. 6 Изготовление латуни марки ЛОМш70-1-0,04 допускается без массовой доли мышьяка. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак « – » обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в общей сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. |
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 1 2 Марки. 2 |
Ключевые слова: сплавы медно-цинковые (латуни), марки, химический состав, массовая доля
Источник: http://opengost.ru/15711-gost-15527-2004-splavy-medno-cinkovye-latuni-obrabatyvaemye-davleniem.-marki.html
Свойства ЛС59-1
Механические свойства отличаются для разных полуфабрикатов из-за метода производства латуни ЛС59-1.
Сортамент | sв – Предел кратковременной прочности | d5 – Относительное удлинение при разрыве |
МПа | % | |
Трубы прессованные, ГОСТ 494-90 | 390 | |
Пруток прессованный, ГОСТ 2060-2006 | 360 | 22 |
Пруток твердый, ГОСТ 31366-2008 | 490 | 7 |
Пруток мягкий, ГОСТ 31366-2008 | 330 | 25 |
Проволока мягкая, ГОСТ 1066-90 | 340 | 25-30 |
Проволока твердая, ГОСТ 1066-90 | 440-640 | 1-8 |
Полоса холоднокатаная твердая, ГОСТ 931-90 | 460-610 | 5 |
Полоса холоднокатаная мягкая, ГОСТ 931-90 | 340-470 | 25 |
Полоса горячекатаная, ГОСТ 931-90 | 360-490 | 18 |
Реально пруток латунный ЛС59-1 производится полутвердым по автоматному ГОСТу. Проволока латунная ЛС59-1 производится как твердая, так и мягкая, её – в отличии от прутков часто можно заменить на латунь Л63.
Способ изготовления | Состояние поставки прутков | Диаметр, № ключа или сторона квадрата, мм | Временное сопротивление σв, Мпа (кгс/мм2) | Относительное удлинение после разрыва % δ5 | Относительное удлинение после разрыва % δ10 | Твердость НВ – по Бринеллю | Твердость HV – по Виккерсу |
прутки мягкие | От 3 до 50 мм | 330 (34) | 25 | 22 | 80 | 80 | |
Полутвердые | От 3 до 12 мм | 410 (42) | 10 | 8 | 100 | 121 | |
Тянутые | Полутвердые | От 13 до 20 мм | 390 (40) | 15 | 12 | 100 | 121 |
Полутвердые | От 21 до 40 мм | 390 (40) | 18 | 15 | 100 | 121 | |
Твердые прутки | От 3 до 12 мм | 490 (50) | 7 | 5 | 130 | 171 | |
Прессованные | От 10 до 50 мм | 360 (37) | 22 | 18 | — | 80 | |
прессованные | От 55 до 180 мм | 360 (37) | 22 | 18 | — | 70 |
Температура плавления ЛС59-1 | 900 °C |
Температура горячей обработки ЛС59-1 | 780 – 820 °C |
Температура отжига ЛС59-1 | 600 – 650 °C |
Источник: http://poliasmet.ru/svojstva-latuni/ls59-1.html
15527 – 2004
– (),
15527 – 2004 – (), . |
15527 – 2004 |
15527 – 2004 – (), .
GOST 15527 – 2004 Copper-zink alloys (brass) pressure treated
.
.
, ,
. © 2003 – 2021 . ” ” |
Источник: http://ukrtop.info/gost/gost_start.php?gost_number=15527
Расчетная плотность простых (двойных) латуней
Марка |
Расчетная плотность, г/см3 |
Нормативный документ |
Л96 |
8,9 |
ГОСТ 15527-2004 |
Л90 |
8,7 |
ГОСТ 15527-2004 |
Л85 |
8,7 |
ГОСТ 15527-2004 |
Л80 |
8,7 |
ГОСТ 15527-2004 |
Л70 |
8,5 |
ГОСТ 15527-2004 |
Л68 |
8,5 |
ГОСТ 15527-2004 |
Л63 |
8,5 |
ГОСТ 15527-2004 |
Л60 |
8,4 |
ГОСТ 15527-2004 |
Источник: http://almet.ru/directory/plotnost-latunej.html
Преимущества
Как и многие другие виды металлопроката, бронзовый пруток отличается рядом преимуществ:
- Отсутствие шероховатой поверхности. Данный эффект достигается длительной обработкой изделий на станке. Таким образом практически полностью исчезает какой-либо рельеф на профиле.
- Высокий уровень прочности. Это в свою очередь отражается на длительности эксплуатации прутков. Они хорошо выдерживают как перегибы, так и разнообразные умеренные растяжения.
- Низкая степень износа. У многих других видов металлопроката она более значительная.
- Доступная цена металлопроката. Этого удается добиться посредством отлаженного надежного производства и использования новейших технологий.
- Оптимальный уровень тепло- электропроводимости. Данные свойства изделия можно модифицировать посредством добавления в него некоторых других веществ, таких как никель, медь, железо и др. Таким образом можно добиться как низкой, так и высокой электропроводимости.
- Универсальность. Большое количество видов прутков позволяет их использовать совершенно в разных сферах.
- Повышенная гибкость и пластичность. Вследствие этого бронзовый пруток нередко применяют при производстве различных деталей и приспособлений как простых, так и сложных форм.
- Устойчивость к климатическим условиям. Это существенно повышает длительность эксплуатации изделия и его функциональные возможности.
Источник: http://35profil.ru/splavy-i-cvetmet/plotnost-brazh.html
Купить металл легко! Просто выберите то, что нужно
Мы помогаем решать производственные задачи качественно и в срок
ООО “НПФ Технология” осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката по территории России и СНГ. Чтобы сделать доставку быстрой и надежной, сотрудничаем только с проверенными транспортными компаниями. Возможна перевозка железнодорожным транспортом.
Для защиты поверхности приобретенного металлопроката во время транспортировки применяется упаковка: упаковка с помощью полиэтиленовой пленки (ПВХ), упаковка с помощью полиэстеровой ленты (ПЭТ), дополнительно: стальные зажимы, поддоны и т.д.
Источник: http://vtulki.online/ls59-1/
Коррозионная устойчивость
Благодаря наличию свинца в химическом составе латуни рассматриваемой марки, в ее внутренней структуре формируется отдельная фаза, которая положительно сказывается не только на ее обрабатываемости, но и устойчивости к коррозии. По сравнению с другими латунными сплавами, ЛС59-1 отличается большей устойчивостью к коррозии. Изделия из такой латуни не подвержены растрескиванию и окислению при эксплуатации в условиях повышенной влажности и температурных перепадов.
Однако говорить об исключительно высокой устойчивости к коррозии ЛС59-1 не приходится: по данному параметру этот сплав схож с латунями других марок. В частности, не рекомендуется использовать его в тех случаях, когда ему придется контактировать с изделиями из железа, алюминия и цинка. Кроме того, коррозионная устойчивость ЛС59-1 будет плохо проявлять себя при:
- одновременном воздействии высокой влажности и повышенного давления;
- контакте с жирными кислотами;
- эксплуатации в среде сероводорода;
- контакте с рудными водами и минеральными кислотами;
- постоянном взаимодействии с окисленными растворами и хлоридами.
Характеристики латуни позволяют использовать металл для производства запорной и соединительной арматуры, эксплуатируемой при температуре свыше 100 градусов
Свою коррозионную устойчивость ЛС59-1 хорошо демонстрирует в следующих условиях эксплуатации:
- атмосферный воздух, в том числе и насыщенный парами морской соли;
- сухой пар;
- жидкая среда, характеризующаяся очень незначительным содержанием солей и кислот;
- фреон, спиртовые растворы и антифриз;
- соленая морская вода, находящаяся в малоподвижном состоянии.
Следует иметь в виду, что взаимодействие латуни ЛС59-1 с газообразной или жидкой средой, отличающейся повышенным содержанием аммиака, кислорода и углекислоты, очень негативно отражается на коррозионной устойчивости сплава.
Источник: http://met-all.org/cvetmet-splavy/latun/latun-ls59-1-rasshifrovka-harakteristiki-sostav-gost.html
Физические свойства сплава
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.05 | 104.7 | 8400 | 66 | ||
100 | 20.6 | 376.8 |
В нашем Telegram‑канале актуальные предложения по покупке и продаже
Х
Не нашли то, что искали?
Пожалуйста, напишите чего не хватает на этой странице!
Отправить замечание
И так все отлично:)
Осуществляем прием смежных изделий и материалов:
- Медь по цене 415 руб. за 1 кг
- Медь блеск по цене 415 руб. за 1 кг
- Медь кусок по цене 405 руб. за 1 кг
- Медь луженая по цене 400 руб. за 1 кг
- Медная сечка, порошок по цене 400 руб. за 1 кг
- Медь фосфористая МФ9 по цене 350 руб. за 1 кг
- Медь фосфористая МФ10 по цене 350 руб. за 1 кг
- Медная стружка по цене 350 руб. за 1 кг
Источник: http://scraptraffic.com/splav/ls59-1v/
Материал ЛС59-1 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Источник: http://metcontinent.ru/gosttu/materialyi/latun-(medno-czinkovyij-splav)/latun,-obrabatyivaemaya-davleniem/ls59-1.html
Механические характеристики
Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d10 | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HV, МПа |
Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.078-92 (образцы поперечные) | ||||||
0.14-2 | 340-490 | — | ≥25 | — | — | — |
0.1-2 | 460-640 | — | ≥5 | — | — | — |
Ленты и листы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 2208-2007 (образцы) | ||||||
— | 340-470 | — | ≥25 | — | ≥100 | ≥105 |
— | ≥590 | — | ≥3 | — | — | — |
— | 400-500 | — | ≥10 | — | — | — |
— | 460-610 | — | ≥5 | — | ≥200 | — |
Листы горячекатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92 листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы) | ||||||
2-25 | 360-490 | — | ≥18 | — | — | — |
Листы и полосы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92, ОСТ 4.021.067-92 (образцы поперечные) | ||||||
3-12 | 340-470 | — | ≥25 | — | ≥100 | — |
3-10 | 460-610 | — | ≥5 | — | ≥200 | — |
Проволока квадратная холоднодеформированная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.112-92 (образцы продольные) | ||||||
3.9-7 | ≥340 | — | ≥30 | — | — | — |
3.9-5 | 400-640 | — | ≥5 | — | — | — |
5-7 | 440-640 | — | ≥8 | — | — | — |
Проволока круглая холоднодеформированная общего назначения в состоянии поставки по ОСТ 4.021.105-92 (образцы) | ||||||
0.7-1 | ≥340 | — | ≥25 | — | — | — |
1.1-1.8 | ≥340 | — | ≥27 | — | — | — |
2-12 | ≥340 | — | ≥30 | — | — | — |
2-5 | ≥390 | — | ≥10 | — | — | — |
5.6-12 | ≥390 | — | ≥12 | — | — | — |
0.7-1 | ≥490 | — | ≥1 | — | — | — |
1.1-1.8 | ≥470 | — | ≥3 | — | — | — |
2-5 | 490-640 | — | ≥5 | — | — | — |
5.6-12 | 440-640 | — | ≥8 | — | — | — |
Проволока шестигранная холоднодеформированная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.116-92 (образцы продольные) | ||||||
3-12 | ≥340 | — | ≥30 | — | — | — |
3-5 | 490-640 | — | ≥5 | — | — | — |
5-12 | 440-640 | — | ≥8 | — | — | — |
Прутки в состоянии поставки по ОСТ 4.021.020-92, ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные) | ||||||
10-50 | ≥360 | ≥22 | — | ≥18 | — | 80-140 |
55-160 | ≥360 | ≥22 | — | ≥18 | — | 70-140 |
3-50 | ≥330 | ≥25 | — | ≥22 | ≥80 | 80-140 |
13-20 | ≥390 | ≥15 | — | ≥12 | ≥100 | 121-170 |
21-40 | ≥390 | ≥18 | — | ≥15 | ≥100 | 121-170 |
3-12 | ≥410 | ≥10 | — | ≥8 | ≥100 | 121-170 |
3-12 | ≥490 | ≥7 | — | ≥5 | ≥130 | ≥171 |
Прутки квадратные по ОСТ 4.021.037-92 в состоянии поставки (образцы продольные, в сечении указан диаметр вписанной окружности) | ||||||
41-80 | ≥360 | ≥22 | — | ≥18 | — | 70-140 |
3-36 | ≥330 | ≥25 | — | ≥22 | — | 80-140 |
12-30 | ≥390 | ≥15 | — | ≥12 | — | 121-170 |
30-36 | ≥390 | ≥18 | — | ≥15 | — | 121-170 |
5-12 | ≥410 | ≥10 | — | ≥8 | — | 121-170 |
5-12 | ≥490 | ≥7 | — | ≥5 | — | ≥171 |
Прутки повышенной пластичности в состоянии поставки по ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные) | ||||||
10-180 | ≥360 | ≥23 | — | ≥20 | — | — |
3-50 | ≥340 | ≥32 | — | ≥30 | — | — |
13-20 | ≥430 | ≥16 | — | ≥14 | — | — |
21-40 | ≥410 | ≥20 | — | ≥17 | — | — |
3-12 | ≥430 | ≥14 | — | ≥12 | — | — |
3-12 | ≥490 | ≥12 | — | ≥9 | — | — |
Прутки прессованные прямоугольного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 6688-91 (образцы продолные) | ||||||
— | ≥370 | — | — | ≥21 | — | — |
Прутки шестигранные по ОСТ 4.021.041-92 в состоянии поставки (образцы продольные) | ||||||
41-80 | ≥360 | ≥22 | — | ≥18 | — | 70-140 |
5-50 | ≥330 | ≥25 | — | ≥22 | — | 80-140 |
12-20 | ≥390 | ≥15 | — | ≥12 | — | 121-170 |
20-36 | ≥390 | ≥18 | — | ≥15 | — | 121-170 |
5-12 | ≥410 | ≥10 | — | ≥8 | — | 121-170 |
5-12 | ≥490 | ≥7 | — | ≥5 | — | ≥171 |
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 494-90 | ||||||
≥390 | — | — | ≥20 | — | — |
Источник: http://burforum.ru/cvetmet/ls59-1-rasshifrovka-stali.html
Виды
В соответствии с ГОСТ 1628–78, безоловяный бронзовый пруток может быть трех основных видов:
- Круглой формы, выполненные по технологии катки. Нормативы не подразумевают их разделение на классы по точности изготовления. Прутки такого типа могут иметь сечение в пределах от 30 до 100 миллиметров. При этом допускается отклонение, не превышающее диапазон от -1,3 до -2,20 миллиметра.
- Круглой формы, выполненные посредством прессования. Могут иметь диаметр в пределах от 16 до 160 миллиметров. Они изготавливаются высокой, повышенной и обычной точности. Для данных прутков допустимы отклонения по сечению от -0,6 до -2,5 мм (продукция высокой точности диаметром 16-18 мм и продукция обычной точности диаметром 110-160 мм соответственно).
- Квадратной, круглой или же шестигранной формы, выполненные при помощи растягивания. Имеют диаметр от 5 до 40 миллиметров. Бронзовый пруток такого типа изготавливается как нормальной, так и повышенной точности. Во втором случае в соответствии с нормами допускается отклонение по сечению от -0,08 до -0,16 миллиметра. Изделия нормальной точки позволяют производить отклонения по сечению в пределах от -0,12 до -0,25 миллиметра.
Все виды бронзовых прутков производятся в соответствии с нормами ГОСТ 1628–78. Данный стандарт был принят в 1978 году. Он действует в Российской Федерации и сейчас.
Источник: http://35profil.ru/splavy-i-cvetmet/plotnost-brazh.html