Как выбрать зернистость шлифовального круга?

Точильный круг и его особенности, рекомендации по выбору дисков для заточки инструмента. Классификация и маркировка изделий. Какие заточные абразивные диски есть для станков и ручных дрелей, УШМ.

Круги точильные в Москве

Круги точильные и другие товары можно приобрести в Леруа Мерлен в Москве по низким ценам. Подберите интересующий товар на сайте и купите его в нашем интернет-магазине. Ассортимент товаров, представленных в каталоге, чрезвычайно широк. Среди них наверняка найдется подходящая по всем параметрам позиция.

Все представленные в разделе «Круги точильные» изделия выпускаются известными и отлично зарекомендовавшими себя высоким качеством своей продукции компаниями.

Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на товары категории “Круги точильные”, но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.

Особенности

Точильный круг представляет собой абразивный сменный элемент, используемый в сочетании со станками, электроинструментами. Классическая форма диска применяется не всегда. К точильным кругам также относят алмазные чашки, тарельчатые и другие типы твердых материалов для шлифовки. Классические абразивы представлены в виде кругов, содержащих алмазные частицы. Высокая твердость позволяет легко обрабатывать поверхности из быстрорежущих сталей, а также других сплавов.

Для качественного выполнения работ, получения максимально правильной заточки, используют круги с разной зернистостью. Их изготовление осуществляется из натурального или полученного искусственным путем сырья. Заточные круги производят путем скрепления абразивного материала связующими элементами с последующей формовкой.

В процессе эксплуатации поверхность диска постепенно истирается, его диаметр уменьшается.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

наждачный круг

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно: маркировка, характеристики и рекомендации по выбору

Шлифовальный диск выполняет свои функции за счет находящихся на его поверхности твердых частиц различной степени зернистости. Эти частицы при трении с обрабатываемой поверхностью либо обдирают, либо шлифуют, либо полируют ее в зависимости от размеров зерна.

Виды шлифовочных кругов и их назначение будут рассмотрены в рамках данной статьи, также будут даны иллюстрации с фото.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

  • Кругами.
  • Головками.
  • Фрезами, или шарошками.
  • Сегментами.
  • Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

наждачный круг

Что представляет собой шлифовальный круг

Является абразивным инструментом для обработки изделий как на стационарных станках, так и при помощи ручного инструмента. Существует несколько параметров, по которым можно классифицировать шлифовочные круги.

Для их изготовления может использоваться:

  • карбид кремния;
  • алмаз искусственного либо природного происхождения;
  • электрокорунд;
  • эльбор.

В зависимости от размеров зерна диски различаются по своему назначению. Между зернами расположен клеящий и заполняющий состав – связка, придающий ему абразивные свойства за счет пор. Абразив снимает частицы с обрабатываемого материала.

Некоторые диски обрабатываются специальными импрегнированными пропитками, чтобы уменьшить температуру при шлифовке.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

  • Выбор кругов для шлифованияПриспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
  • Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
  • Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
  • Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.

Назначение абразивов

В зависимости от вида абразива, из которого изготовлен шлифовальный круг, меняется сфера его применения.

Нормальный электрокорунд обладает хорошей вязкостью, сцеплением со связкой, термостоек хорошо подходит для работы со сталью, чугуном, бронзой и латунью ввиду своих физических свойств.

Белый электрокорунд имеет более однородную структуру, острые кромки, более твердый чем обычный корунд и имеет меньшую шероховатость поверхности. Предназначен для обработки тех же материалов, что и обычный электрокорунд, но за счет меньшего нагрева и износа, применяется также для легированных и инструментальных сталей, заточки зубьев пил, режущих кромок фрез, ножей, сверл. Хорошо подходит для полировки изделий.

Карбид кремния тверже, но хрупче электрокорунда. У него выше абразивная способность, но сцепление зерна со связкой слабее, чем у корунда.

Используется для работы с твердыми, но хрупкими веществами – стеклом, фарфором, керамикой, гранитом, а также для составов с повышенной вязкостью – резины, меди, алюминия, жаропрочных сталей.

Алмаз имеет большую механическую прочность, но чувствителен к высоким температурам, реагирует с железом, хрупок, имеет очень хорошие самозатачивающиеся свойства, что придает диску долговечности.

Алмазные круги для шлифовки используются для обработки таких материалов, как чугун, стекло, керамика, твердые сплавы. Хорошо подходит для финишной доводки изделий, заточки сверл, фрез, пил, ножей.

Эльбор второй после алмаза по твердости, не реагирует с железом, теплостоек, хрупок, обладает хорошей абразивной способностью.

Применяется для шлифовки и обработки твердых сталей, заточки инструмента, чистовой обработки, сфера применения эльбора включает в себя участки, где другие абразивы не применяются вследствие высоких рабочих температур.

Лучшие абразивные и шлифовальные круги на липучке

Hanko DC341.150.15.0120 150 мм

Получил полиэфирную подложку высокой прочности и устойчивую к износу.  Абразивом стал оксид алюминия, связующим веществом — минеральные смолы. Оснастка гарантирует хороший результат. Скорость резки значительно превосходит конкурентов на бумаге. Допускается установка на эксцентриковые шлифовальные машинки.

Hanko DC341.150.15.0120 150 мм

Достоинства:

  • крепление Velcro липучкой;
  • влагоустойчивость;
  • пылеотталкивающее покрытие;
  • эксплуатация длительное время;
  • возможна отделка дерева, металла и ЛКМ;
  • сделано в Корее.

Недостатки:

ЗУБР 3592-180-H11 180 мм

Набор Эксперт от отечественной компании Зубр используются для предварительного, промежуточного и финишного шлифования. С его помощью отделывают деревянные, металлические изделия, а также лакокрасочные, хромированные и никелированные плоскости. Главная особенность комплекта заключается в уникальной перчатке с анатомическим строением 10 насадками на липучке.

ЗУБР 3592-180-H11 180 мм

Достоинства:

  • длительная эксплуатация;
  • ортопедическая перчатка повышает качество обработки;
  • возможна ручная полировка автомобиля в труднодоступных местах;
  • полиуретановая насадка для сбора воды на плоскостях со сложным рельефом.

Недостатки:

  • диаметр 180 мм;
  • шкурки диаметра 150 мм практически невозможно найти.

Hammer 227-001 125 мм

Продукт от известной компании, не нуждающейся в представлении. Она себя зарекомендовала с положительной стороны, занимаясь выпуском оснастки на протяжении не одного десятка лет. За это время завоевала авторитет надежной фирмы с качественной продукцией высокого уровня.

Новая опорная тарелка продолжает устоявшиеся традиции. Она изготовлена из пластика высокой прочности. Крепление осуществляется стандартным хвостовиком М14. Модель дополнительно укомплектована переходника со штифтом для дрели.

Hammer 227-001 125 мм

Достоинства:

  • удобный переходник на зажимной патрон;
  • надежное крепление;
  • быстрая установка;
  • не люфтит.

Недостатки:

  • при продолжительных нагрузках быстро выходит из строя.

Маркировка и размеры

Помимо классификации по цвету или размеру фракций, существует деление точильных кругов по типоразмерам и другим базовым характеристикам. Вся базовая информация входит в маркировку, состоящую из комбинации букв и символов. На каждой упаковке точильного круга обязательно указывается предельная скорость вращения — она выражается в м/с.

Также в виде штампа на поверхности обозначается код, включающий следующие данные:

  • тип абразивного материала (63С, 25А, 37А и другие);
  • зернистость;
  • твердость (указана литерами);
  • показатель плотности в виде однозначного числа;
  • связка (К, Б или В/V, B, P);
  • класс точности (в буквенном обозначении);
  • класс неуравновешенности (цифра).

Также в маркировке на упаковке изделия указываются посадочный (внутренний) диаметр — 14 мм, 32 мм, 16 мм, 76 мм и общие размеры — обычно 125 мм, 100 мм, 200 мм. Еще одна цифра — высота абразивного круга. Читать типоразмеры 300х40х76 мм, 200х20х32 мм, 200х20х16 мм, 150х20х32 мм довольно легко, если знать порядок расшифровки. Первым идет общий диаметр, последним — посадочный, в середине указывается толщина круга.

По своей форме точильный круг тоже имеет определенную классификацию. Она стандартизирована по старым и новым нормативам (ГОСТ, ГОСТ Р), в первом случае указывается буквенное сокращение, во втором – только цифра.

Соответствующие обозначения выглядят так.

  1. 1 или ПП. Изделие с прямым типом профиля.
  2. 2 или К. Круг с кольцевым профилем.
  3. 3/3П. Так обозначают изделия конического типа. У двусторонних кругов с подобным профилем маркировка 4/2П.
  4. 5 или ПВ. Изделия с выточкой. Двусторонние маркируются как 7/ПВД. При наличии ступицы обозначение будет выглядеть как 10/ПВДС.
  5. 6 или ЧЦ. Так помечают цилиндрические чашечные круги.
  6. 11/ЧК. Так помечают конические чашечные круги.
  7. 12 или Т. Этим обозначением определяются тарельчатые изделия.
  8. 36 или ПН. Круги с крепежными элементами запрессованного типа.

Маркировка обязательно учитывает зернистость заточной поверхности. В современном ГОСТе Р 52381-2005 она обозначается в соответствии с международными нормами литерой F и цифрами.

Чем выше их значение, тем мельче зернистость.

Классификация по виду используемого связующего также встречается. В зависимости от того, какое именно вещество используется, могут меняться износостойкость и другие характеристики круга. В современной промышленности применяют 3 варианта связующих для точильных дисков.

  1. Керамический. Отличается высокой износостойкостью, прочностью крепления. На высоких скоростях может прижигать материал.
  2. Бакелитовый. Легко изнашиваемый вариант, имеет способность к пониженному выделению тепла. Эластичность высокая.
  3. Вулканитовый. Самый твердый вариант. Стоек к щелочному воздействию при охлаждении, хорошо проявляет себя при финишной обработке деталей.

Класс точности для точильных кругов определяет, насколько оснастка соответствует заявленным параметрам. Для автоматизированных линий подходят только изделия с пометкой АА. Бытовое назначение кругов определяется классом точности Б. Промежуточный вариант с маркировкой А ориентирован на широкий спектр профессионального точильного оборудования.

Классификация шлифовальных кругов по зернистости

Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости.

Классификация по зернистости

Kak_vibrat_zernistost_3.jpg

Степень зернистости определяет количество снимаемого материала. Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для:

  • предварительных операций с большой глубиной резания;
  • обтирочных операций;
  • обработки алюминия, латуни и меди.

Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для:

  • обработки твердых сплавов;
  • обработки закаленных сталей;
  • финишного шлифования;
  • заточки инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.

Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647.

Kak_vibrat_zernistost_4.jpg

Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны.

Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам

Обозначение по ГОСТ 3647-80

Обозначение по ГОСТ 
9206-80 (алмазные порошки)

Размер, мкм

FEPA

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе

Средний размер, мкм

F 4

4890

F 5

4125

F 6

3460

F 7

2900

200

2500/2000

2500-2000

F 8

2460

F 10

2085

160

2000/1600

2000-1600

F 12

1765

125

1600/1250

1600-1250

F 14

1470

100

1250/1000

1250-1000

F 16

1230

F 20

1040

80

1000/800

1000-800

F 22

885

63

800/630

800-630

F 24

745

50

630/500

630-500

F 30

625

F 36

525

40

500/400

500-400

F 40

438

32

400/315

400-315

F 46

370

25

315/250

315-250

F 54

310

F 60

260

20

250/200

250-200

F 70

218

16

200/160

200-160

F 80

185

12

160/125

160-125

F 90

154

F 100

129

10

125/100

125-100

F 120

109

8

100/80

100-80

F 150

82

6

80/63

80-63

F 180

69

5, М63

63/50

63-50

F 220

58

F 230

53

4, М50

50/40

50-40

F 240

44,5

М40

40/28

40-28

F 280

36,5

F 320

29,2

М28

28/20

28-20

F 360

22,8

М20

20/14

20-14

F 400

17,3

М14

14/10

14-10

F 500

12,8

М7

10/7

10-7

F 600

9,3

М5

7/5

7-5

F 800

6,5

М3

5/3

5-3

F 1000

4,5

3/2

3-2

F 1200

3,0

2/1

2-1

F 1500

2,0

F 2000

1,2

1/0

1 и <

1/0,5

1-0,5

0,5/0,1

0,5-0,1

0,5/0

0,5 и <

0,3/0

0,3 и <

0,1/0

0,1 и <

   

Обозначение зернистости шлифовальных кругов позволит сделать грамотный выбор инструмента, что определит качество выполняемой работы в целом.

Применение шлифовальных кругов в зависимости от размера зерна

Выбор размера зерна определяется поставленной задачей. На тыльной или лицевой стороне нанесена маркировка, на которой указан размер абразивного зерна.

Для обработки металла и древесины применяют диски с разным размером зерна. Если после обработки на материале остаются дефекты в виде зазубрин, заусениц и царапин, значит, был выбран слишком крупный абразив.

Чем меньше стоящее на маркировке перед буквой Р число, тем для более грубой работы предназначен шлифовальный круг. Ниже приведены назначения дисков в зависимости от зернистости:

  • зерно от 16 до 36 – плоская шлифовка торцевой частью диска;
  • 24-36 – круговая обдирка плоскостью диска;
  • 60-120 – чистовая круговая шлифовка;
  • 170-220 – заточка ножей, сверл, фрез;
  • 180-320 – финишная шлифовка и доводка.

Диски с крупным зерном применяются преимущественно на мощных стационарных станках, тогда как мелкозернистые нередко используют на ручных углошлифовальных машинках для кропотливых и точных работ по доводке и полировке изделий.

При проведении работ следует придерживаться правил техники безопасности – пользоваться защитными очками и респиратором для защиты органов дыхания от частиц пыли.

Фото хороших шлифовальных кругов

Также рекомендуем просмотреть:

  • Какими бывают алюминиевые заклепки
  • Лучшие биты для шуруповерта
  • Какая монтажная пена лучше
  • Выбираем полотно для ножовки по металлу
  • Обзор буров и сверл для перфоратора
  • Обзор алмазных коронок по бетону
  • Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
  • Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
  • Какой абразивный диск лучше выбрать
  • Фрезы по дереву для ручного фрезера
  • Какой патрон для перфоратора лучше
  • Выбираем хорошие сверла по дереву
  • Типы и размеры скоб для степлера
  • Зачем нужен унипак
  • Щетка по металлу для болгарки и дрели
  • Какую и как выбрать леску для триммера
  • Какие сверла по металлу лучше
  • Какое масло для бензопилы выбрать
  • Отрезные круги для болгарки
  • Металлические хомуты для крепления труб
  • Как выбрать оцинкованное ведро
  • Как выбрать диск для циркулярной пилы
  • Виды пилок для электролобзика
  • Разновидности лепестковых кругов
  • Что такое пакля
  • Нейлоновые стяжки
  • Виды и применение изоленты
  • Выбираем легкое пластиковое ведро
  • Как выбрать защитные очки
  • Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

расшифровка маркировки
Расшифровка нанесенной маркировки на диск

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года.

Популярное: Характеристики строительного фена, насколько они разнообразны?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *