Кольцевые алмазные сверла диаметром от 20-160 мм: процесс сверления, ГОСТ и цены

Алмазные кольцевые сверла – наиболее эффективный инструмент для высверливания отверстий большого диаметра как в материалах повышенной прочности, так и в твердых и хрупких.

Алмазные сверла в Москве

Алмазные сверла и другие товары можно приобрести в Леруа Мерлен в Москве по низким ценам. Подберите интересующий товар на сайте и купите его в нашем интернет-магазине. Ассортимент товаров, представленных в каталоге, чрезвычайно широк. Среди них наверняка найдется подходящая по всем параметрам позиция.

Все представленные в разделе «Алмазные сверла» изделия выпускаются известными и отлично зарекомендовавшими себя высоким качеством своей продукции компаниями.

Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на товары категории “Алмазные сверла”, но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.

Источник: http://leroymerlin.ru/catalogue/sverla-i-nabory-sverl/almaznye/

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

• с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
• с режущей частью шаровидной формы;
• конического типа;
• с рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу. Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/almaznoe-sverlo-trubchatoe-napyleniem-metallu.html

Виды алмазных сверл

Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.

Среди них есть:

• конические;
• шарообразные;
• трубчатые;
• кольцевые;
• копьевидные.

Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.

Сверло похоже на зенковку. Покрыто алмазным напылением.

Второй имеет сферическую режущую поверхность.

Такой вид алмазных сверл относится больше к фрезам

Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.

Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.

Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.

Источник: http://sverlim.pro/almaznoe-sverlo/

Как купить инструмент «Сверло алмазное»?

Для того чтобы заказать и купить выбранный вами товар, найдите его в каталоге инструмента, укажите его количество и щелкните на кнопку «Купить», затем необходимо перейти в пункт меню «Ваша корзина» и заполнить небольшую форму заказа с указанием ваших координат. После этого на вашу электронную почту (если она указана верно) придет письмо, о том что ваша заявка принята.

Доставка инструмента

Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний.

Подробнее о доставке в города России

Статьи по теме

В этой статье мы приводим таблицы с диаметрами сверл под популярную резьбу для метрических, трапецеидальных, трубных и бесстружечных метчиков. 

Вопрос, как заточить сверло по металлу, возникает независимо от того, насколько дорогое и качественное изделие вы приобрели.

При изготовлении различных деталей и изделий иногда возникает необходимость в сверлении отверстий под углами.

Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.

В этой статье мы расскажем, как крепятся сверла на сверлильных, токарных и иных станках. Для этого используются три типа приспособлений.

В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов. Особое внимание уделим следующим основным вопросам.

Зернистость — одна из ключевых характеристик алмазных кругов, влияющая на выбор и иные параметры инструментов. В этой статье мы расскажем обо всем максимально подробно.

В этойстатье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенныеспиральные и корончатые сверлапо металлу. 

В этойстатье мы поговорим об алмазныхшлифовальных кругахи способах их правки.

С такой проблемой, как необходимость разобрать сверлильный патрон, мастера иногда сталкиваются в быту или на производстве. Чаще всего она возникает по причине коррозионных процессов или загрязнения фиксатора строительной пылью. При серьезных проблемах возникают трудности с зажатием инструментов.

Источник: http://rinscom.com/katalog/almaznyy-instrument/sverlo_almaznoe/

Сверло алмазное трубчатое кольцевое сегментное с алмазным напылением

Одним из наиболее популярных видов алмазного инструмента являются коронки для алмазного бурения. Алмазные буровые коронки применяются в процессе алмазного сверления различных строительных материалов. Алмазные коронки используются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, дорожном и мостовом строительстве, при демонтаже и реконструкции зданий. Алмазная коронка состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые напаяны на него серебросодержащим припоем.

Алмазное сверло предназначается как для сухого, так и для мокрого сверления. Сверло алмазное трубчатое нашло широко применение в строительной области для проделывания отверстий в монолитных бетонных стенах и перекрытиях, натуральном и искусственном камне. Не обойтись без коронки для алмазного бурения при необходимости сделать большое отверстие. Применение коронок для алмазного сверления с алмазными сегментами позволяет сделать отверстие идеальным ровным, работы проводятся довольно быстро, отсутствует излишняя вибрация.

Сверло алмазное кольцевое представлят собой металлический цилиндр с прикрепленными сегментами. Алмазные сегменты прикрепляют с помощью припоя или лазерной сваркой. В случае использования припойного соединения коронку при бурении необходимо охлаждать проточной водой, а в случае напайки сегментов на коронку с помощью лазерной сварки, такую коронку не требуется дополнительно охлаждать во время работы – бурения можно проводит “на сухо”.

Таким образом, сверло алмазное сегментное должно применяться только для своего вида сверлильных работ, будь то железобетон, бетон или кирпич. Строитель, использующий сверло с алмазным напылением в своей работе, должен обязательно выполнять несколько простых правил, которые позволяют правильно и безопасно произвести необходимые работы и сохранить ресурс работы.

Алмазные буровые коронки – типы

Алмазное сверло – правила выбора

Для того, чтобы приобретенные сверла работали максимально эффективно, важно правильно подобрать их технические характеристики в соответствии с типом разрезаемого материала и используемым оборудованием.

В каждом конкретном случае важно понимать, что является наиболее важным при использовании:

• высокая скорость сверления
• большой ресурс работы
• низкая приведенная стоимость единицы проходки (погонный метр)
• универсальность параметров (для неопытных операторов)
• снижение риска отрыва алмазного сегмента (сверление фундамента из бутового камня и пустотелых плит)
• возможность сверления без охлаждающей жидкости

Также важно определить тип обрабатываемого материала, диаметр коронки и знать мощность привода сверлильной машины, на котором будут использоваться сверла кольцевые алмазные.

На основании полученной информации специалист компании ПрофТехСнаб сможет предложить алмазные коронки и оборудование, оптимально подходящие для решения Ваших задач.

Алмазные кольцевые сверла – рекомендации по работе

Выбор мощности привода используемого оборудования

При выборе мощности привода оборудования принципиальны три фактора:

• нагрузка сверла трубчатого алмазного, т.е. усилие давления на алмазную коронку во время работы (зависит от подачи: чем быстрее подача, тем выше должна быть мощность привода)
• количество оборотов несущего вала оборудования
• диаметр сверла по бетону и глубина сверления

С учетом заданных диаметров алмазных коронок подбираются соответствующие мощности привода оборудования.

Выбор оптимальной окружной скорости

Окружная скорость (линейная скорость периферической точки на сегменте алмазной коронки во время резания) особенно важна для правильного и эффективного функционирования алмазной коронки.

Окружная скорость влияет на ресурс алмазного сегментного сверла.

Для достижения оптимальной окружной скорости при работе алмазной коронки необходимо, чтобы диаметр коронки и обороты шпинделя подчинялись определенному соотношению. Чем больше диаметр алмазной коронки, тем ниже должна быть частота вращения шпинделя, и наоборот.

Использование охлаждающей жидкости

Сверление алмазными коронками требует непрерывной и обширной подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ). В абсолютном большинстве случаев в качестве СОЖ используется обычная вода.

Назначение СОЖ:

• отвод шлама и тепла из зоны сверления
• расклинивающее воздействие СОЖ на обрабатываемый материал
• участие в процессе самозатачивания алмазных сегментов, так как в СОЖ формируется поток шлама, изнашивающий связку

Как правило, при эксплуатации алмазных коронок вполне достаточно обычного водопроводного давления, но надо учитывать следующие факторы:

• нижний предел объема подачи воды связан с максимально допустимой концентрацией шлама в зоне сверления с точки зрения скорости износа связки
• верхний предел подачи воды связан с минимально допустимой концентрацией шлама, необходимого для своевременного обнажения новых алмазных зерен из связки

(Объем подачи воды определяют как объем воды в литрах, используемый на алмазной коронке во время работы, в единицу времени).

Все вышеприведенные типовые рекомендации – залог Вашей успешной работы.

Причины повреждений алмазных коронок и способы их устранения:

Схематичный рисунок	Действие	Причина	Способ устранения
	ЗАСАЛИВАНИЕ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ (прекращает сверлить или сверлит очень медленно)	Слишком высокое давление подачи	Ослабьте давление подачи. Для контроля давления и скорости можно использовать амметр
Слишком твердый материал	Смените связку на более мягкую
Алмазный сегмент засалился	Вскройте алмазный сегмент с помощью абразивного колеса или бетонного блока
	ОТРЫВ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ	Стальная арматура	Ослабьте давление на алмазную коронку. Уменьшите скорость вращения алмазной коронки
Недостаточно воды для охлаждения алмазных сегментов	Увеличьте подачу воды
Установка алмазного бурения плохо закреплена	Есть 3 способа закрепления установки алмазного бурения
Перегрев, удар	Использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов
Попадание на подвисшую арматуру	Использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов. Увеличить количество алмазных сегментов
Слишком высокая скорость вращения, приводящая к перегреву алмазной коронки	Проверьте соответствие выбранной скорости диаметру алмазной коронки
Слишком резкое сверление	Уменьшить нагрузку во время засверливания, избегать удара в первый момент касания алмазной коронки поверхности бетона
	ЗАГИБ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ	Слишком высокое давление подачи и недостаток воды	Ослабьте давление подачи и увеличьте подачу воды
Слишком твердый материал	Смените связку на более мягкую
Сверление или досверливание алмазной коронкой уже начатого отверстия. И, как следствие, происходит расхождение диаметра начатого отверстия с диаметром новой алмазной коронки	Перед началом сверления нового отверстия убедитесь, что ресурс алмазной коронки достаточен для просверливания отверстия на заданную глубину
	ЗАСТРЕВАНИЕ (КЛИН) АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ В БЕТОНЕ	Неправильное нависание алмазных сегментов на корпусе алмазной коронки	Перепаять алмазные сегменты или использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов
Корпус алмазной коронки деформировани в результате попыток удалить из него керн с помощью молотка	Выправьте корпус алмазной коронки и увеличьте подачу воды
Остатки металла или грубого шлама в отверстии приводят к заклиниванию алмазной коронки	Отсоединить алмазную коронку от установки алмазного бурения. Гаечным ключом поворачивать алмазную коронку в разных направлениях. Не стучать молотком по трубе алмазной коронки, так как это приводит к ее деформации
Алмазные сегменты сильно изношены по толщине	Заменить алмазную коронку или отдать ее на восстановление
	ЗАСТРЕВАНИЕ КЕРНА В КОРПУСЕ АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ	Не хватает воды для удаления шлама	Выдавить керн из алмазной коронки, используя отверстие в хвостовике. Увеличить подачу воды
Корпус алмазной коронки деформировани в результате попыток удалить из него керн с помощью молотка	Выправьте корпус алмазной коронки и увеличьте подачу воды
Неправильное нависание алмазных сегментов на корпусе алмазной коронки	Перепаять алмазные сегменты или использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов

Разобраться во всех тонкостях и применить эти знания на практике Вам помогут специалисты компании ПрофТехСнаб!

Специалисты компании ПрофТехСнаб обеспечивают подбор оптимального алмазных коронок с учетом специфики работ и особенностей исходного материала (асфальт, камень, бетон, железобетон, свежий бетон и т.д.), а также дают рекомендации по выбору соответствующего оборудования.

Источник: http://tool-tech.ru/catalog/almaznye-koronki

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

• спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
• технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим. Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным. В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники

По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью. Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.

Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/almaznoe-sverlo-trubchatoe-napyleniem-metallu.html

Преимущества сверл с алмазным напылением

Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.

К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.

Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.

Источник: http://sverlim.pro/almaznoe-sverlo/

Характеристики сверл с алмазным напылением

Алмазные сверла по металлу и другим материалам характеризуются следующими параметрами:

• диаметром режущей части, мм;
• длиной рабочей части, мм;
• длиной изделия, мм;
• формой рабочей поверхности;
• количеством сегментов при их наличии;
• типом хвостовика;
• способом реза (сухой или мокрый).

Источник: http://wikimetall.ru/oborudovanie/almaznoe-sverlo.html

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Есть мнение, что охлаждать данный инструмент нужно гораздо реже обычного металлического аналога ввиду прочной кристаллической решетки минерала. С одной стороны это так, но с другой — полное отсутствие охлаждения приведет к преждевременному выходу изделия из строя.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.

Источник: http://sverlim.pro/almaznoe-sverlo/

Популярные производители

Отдельные производители создают сверла бюджетной категории, но большинство из них формируются с разного рода нарушениями работ, материал используется некачественный. Также важно приобретать инструмент в проверенных магазинах, так как рынок перенасыщен подделками.

Специалисты рекомендуют обращать внимание на цвет инструментов, как правило, поддельные имеют темный оттенок, в сравнение с оригиналами. Это объясняется нарушениями технологического плана при изготовлении.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/sverlo/almaznye/

Особенности использования

Главное при работе с алмазными сверлами – не допускать их перегрева. Поэтому рекомендуется при выполнении сверлильной операции выполнять ее на минимальных оборотах и периодически окунать в воду. Есть рекомендации по применению инструмента с той или иной формой поверхности. Например, сверление отверстий в керамике и стекле необходимо осуществлять с применением инструмента трубчатой конструкции. Также необходимо осуществлять правильно сам процесс сверления. Его начинают, установив сверло под прямым углом. Работы должны осуществляться без ударов. Рекомендуется пользоваться приспособлениями специальной конструкции или кондукторами для облегчения процесса центрирования.

Источник: http://wikimetall.ru/oborudovanie/almaznoe-sverlo.html

Сферы применения

Алмазные сверла проявляют высокую эффективность при обработке материалов, с которыми не могут справиться сверла обычного типа.

Механические характеристики алмазного покрытия позволяют успешно применять такой инструмент для выполнения отверстий в материалах, отличающихся высокой прочностью:

• кафельной плитке;
• керамограните;
• стекле;
• бетоне;
• кирпиче;
• натуральном и искусственном камне.

Сверление плитки с использованием удерживающего приспособления облегчает центрирование отверстия

При помощи такого инструмента (в частности, сверл алмазных трубчатого типа) выполняются отверстия в бетонных строительных конструкциях, необходимые для монтажа электрических розеток. Кроме того, именно инструментом данного типа выполняется сверление стекла и зеркал, что делает такие сверла особенно актуальными при производстве оптических приборов различного назначения. Радиоэлектроника, приборостроительная отрасль и машиностроение – это те сферы, где без использования алмазных сверл, отличающихся высочайшей твердостью, практически не обойтись.

Алмазное кольцевое сверло для монтажа подрозетников

В быту алмазные сверла также получили широкое распространение. Используя этот инструмент, выполняют сверление стекол и зеркал, керамической и кафельной плитки, бетона и изделий из натурального и искусственного камня. Чтобы такое сверление приводило к получению точных и аккуратных отверстий, следует для его выполнения не только правильно выбирать инструмент, но и строго следовать технологическим рекомендациям.

При необходимости использования алмазных сверл лучше всего приобретать инструмент от известных и проверенных производителей. Так вы получаете не только гарантию длительного срока его использования, но и уверенность в том, что формируемое с его помощью отверстие будет отличаться высоким качеством исполнения.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/almaznoe-sverlo-trubchatoe-napyleniem-metallu.html

Нюансы при использовании

При работе с данной категорией инструментов существуют те же правила, что и при использовании классических вариантов:

• Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
• Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.

Если эти правила не соблюдать, сверло с алмазным напылением довольно быстро потеряет свои полезные качества.

Приобретая инструмент, нужно представлять, какие виды работ и в каких масштабах будут выполняться. И дело не только в стоимости, но и в заложенном компанией-изготовителем ресурсе.

Проще говоря, разница между бытовыми и промышленными образцами одинаковой категории существует двойная. Например, сверло для керамогранита в бытовых целях можно использовать до 70 раз, а в промышленных – до 120.

Есть еще один важный параметр – максимальная глубина сверления за один проход, после чего изделие непригодно к дальнейшему использованию. Эта характеристика для упомянутого в данном абзаце материала составляет от 10 до 14 метров, в зависимости от диаметра инструмента. Перевести один показатель в другой не составит особого труда при условии выполнения постоянных работ с одним и тем же материалом.

Чего делать не следует?

При обработке бетона, камня, кирпича часто используются ударные дрели и перфораторы. В данном случае нужно помнить, что алмазные сверла ударного воздействия не переносят – разрушается рабочий слой кристаллов. Поэтому допустимо только вращательное действие дрели.

И в заключение небольшая ремарка: покупайте изделия только известных и проверенных производителей.

Источник: http://sverlim.pro/almaznoe-sverlo/