Лифт для фрезера своими руками: чертежи, видео, советы по изготовлению

Изображение

Описание

Источник: http://cmt-shop.ru/catalog/routing-jigs/64299/

Микролифт

— наличие в конструкции фрезера системы тонкой настройки глубины с точностью до 0.1 мм. Стандартная настройка с ограничительным штифтом является очень грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же используется там, где важно задать глубину очень точно. Реализован в основном посредством резьбового соединения, ограничивающего вертикальное перемещение вниз, или вовсе встроен в конструкцию вертикального хода, где не нужна разблокировка для проведения необходимой корректировки.

Показано 24 из 103 товара

Еще 24 товара

Изображение

Описание

Источник: http://cmt-shop.ru/catalog/routing-jigs/64299/

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

• чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
• размер пластины;
• рабочий ход;
• ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

• плавное перемещение при работе;
• надежность механизма;
• простота в монтаже.

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Источник: http://vseostankah.com/po-derevu/lift-dlya-frezera-svoimi-rukami.html

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Источник: http://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami

Цанга 12 мм для Фрезера Triton

Цанга 12 мм с гайкой для фрезеров triton TRA001 и CMT7E

Наличие В наличии

Купить

Изображение

Описание

Источник: http://cmt-shop.ru/catalog/routing-jigs/64299/

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля – после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Источник: http://mebel-expert.info/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami-i-izgotovlenie/

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей. Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

• Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
• Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
• Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
• Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Читать также: Как прозвонить диодный мост генератора ваз 2106

Источник: http://instrumentbaza.ru/osnastka/frezernyj-lift-svoimi-rukami.html

Процесс изготовления

Из фанеры или ДСП делаем заготовку в размер проема, образующегося при полном выдвижении расширительного стола циркулярной пилы. И по размерам подошвы фрезера, предварительно обведенной карандашом, выпиливаем сквозное отверстие. Это позволит вывести подошву фрезера в плоскость стола, то есть позволит использовать вылет фрезы по максимуму.

В качестве держателей используем металлические прутки диаметром 8 мм. В данном случае это строительные скобы с отпиленными боковинами.

Теперь в столешнице фрезеруем пазы такой глубины, чтобы подошва фрезера, опущенного с держателями в свою нишу, вышла в одну плоскость со столешницей. Также фрезеруем места под деревянные прижимы.

Делаем сами деревянные прижимы, в которых сверлим сквозные отверстия для крепежных винтов. На их тыльной стороне круглым напильником выбираем полукруглые пазы, в которые будут упираться металлические держатели.

В столе сверлим отверстия, соответствующие отверстиям в деревянных прижимах, и фиксируем крепежные винты.

Фрезер с металлическими держателями, которые вставлены в штатные отверстия инструмента, помещаем в стол и фиксируем деревянными прижимами, регулируя точный выход в одну плоскость подошвы фрезера и стола при помощи барашковых гаек.

Усиливаем стол продольными ребрами жесткости, закрепив их на клей и саморезы. При помощи циркулярной пилы по краям выбираем четверти, позволяющие штатному параллельному упору циркулярной пилы свободно двигаться над столом.

Сам фрезерный стол готов, теперь нужно сделать механизм лифта.

Из фанеры толщиной 20 мм (в данном случае склеили заготовки из фанеры 10 мм) делаем неподвижную стойку. К ней на оси из болта и гайки М8 присоединен фанерный толкатель, упирающийся полукруглым выступом в корпус фрезера. Толкатель с обоих концов делаем в форме вилки. При помощи металлических накидных пластин толкатель соединен с подвижной колодкой, скользящей по резьбе длинного болта М8 при его вращении.

Подвижную колодку делаем из деревянного бруска и забивной мебельной гайки М8.

Сверху стола делаем глухое отверстие диаметром чуть больше диаметра опорного подшипника. Надеваем подшипник на болт и помещаем в отверстие. Головка болта будет служить для приведения механизма лифта в действие.

С обратной стороны фиксируем болт самоконтрящейся гайкой, но не затягиваем ее до конца, оставляя болту возможность свободно вращаться.

Наш фрезерный стол с простым и удобным лифтом готов.

Закрепляем фрезер в сделанном столе, устанавливаем всё в расширение циркулярной пилы.

Путем вращения головки болта плавно поднимаем фрезу на нужную высоту.

Фрезер готов к работе.

Источник: http://sdelaysam-svoimirukami.ru/5532-udobnyj-stol-dlja-frezera-s-prostym-liftom.html

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
2. электрическая дрель;
3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
4. лист металла или текстолита;
5. деревянные бруски квадратного сечения;
6. алюминиевый профиль;
7. листы фанеры и ДСП;
8. направляющие, изготовленные из металла;
9. резьбовая шпилька;
10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
11. сверла различных диаметров;
12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
13. эпоксидный клей;
14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lift-dlya-frezera-svoimi-rukami-chertezhi-stanina.html

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Некоторые правила:

• Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
• В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
• Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
• Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
• Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Источник: http://domzastroika.ru/instrumenty/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami.html

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Источник: http://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami

Особенности

С помощью фрезерного стола, изготовленного своими руками, вы сможете оснастить свою мастерскую практичным деревообрабатывающим станком. Все что потребуется для эффективной работы – это закрепить на изделии сам ручной фрезер.

По типу конструкции, фрезерный стол может быть:

• навесным. Данный вариант довольно практичный и удобный в использовании. Для этого, отдельный блок агрегата крепится к пильному станку на струбцины сбоку. Такая конструкция позволяет экономить свободное пространство. При необходимости, она легко и быстро снимается и оставляется в сторону;
• переносным. Данный вариант пользуется большим спросом, особенно, если мастерская небольших размеров. Также такой тип конструкции подходит для тех, кто часто меняет место жительства или берет с собой фрезер на стройплощадки;
• стационарным. Данный вариант подойдет для просторной мастерской. Это очень удобная модель. Так как со стационарным изделием можно оборудовать грамотно продуманное рабочее место.

Источник: http://delta-instrument.ru/tehnospravka/sdelat-samomu-stol-dlya-frezera.html

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе с ручным инструментом:

• для самодельного стола и лифта не стоит брать слишком мощную фрезу, чтобы ее не вырвало во время работы;
• фрезерный лифт желательно использовать в комплекте с машинами погружного типа;
• для удобства управления ручку домкрата можно вывести с боковой части станины;
• для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция отличалась надежностью.

В любом случае изготовить самостоятельно лифт для ручной фрезы – это экономичнее. Вариантов достаточно и все они работают не хуже, чем серийные модели.