Таблицы расшифровки состава сталей по буквам. ✔️Простое объяснение обозначения тех или иных марок, полная классификация стали в статье на портале ⭐Е-Металл.
Классификация качественных углеродистых сталей
Классифицировать углеродистые качественные стали конструкционные стали можно по следующим признакам:
- По назначению:
- для использования в машиностроении;
- для использования в строительстве;
- По количеству содержания примесей, снижающих качество:
- обыкновенного качества;
- качественные;
- высокого качества;
- особо высокого качества;
- По составу:
- наличие углерода:
- малоуглеродистые;
- среднеуглеродистые;
- высокоуглеродистые;
- наличие легирующих элементов:
- низколегированные;
- среднелегированные;
- наличие углерода:
- По способу поставки:
- кованная;
- катанная;
- калиброванная;
- По обработке:
- обыкновенные;
- котельные;
- автоматные;
- По степени раскисления:
- кипящая (кп);
- полуспокойная (пс);
- спокойная (без обозначения).
Наглядная классификации видов стали
Раскисление оказывает влияние на однородность внутренней структур металла. Лучшей по однородности является спокойная (а, г), за ней следует полуспокойная (в, е) и менее качественная кипящая (б, д). Внутренняя структура хорошо показана на рисунке.
Источник: http://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-konstrukcionnaya-kachestvennaya-uglerodistaya.html
Цены, сортамент:
Информация о наличии, ассортименте действительна от 27.06.2021.
Сертификаты качества и соответствия будут предоставлены по Вашему запросу.
* Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условия поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки (информацию уточняйте у менеджера). Оптовая стоимость действует на объём при заказе от 100000 руб. Прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Сертификаты качества и соответствия будут предоставлены по Вашему запросу.
* Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условия поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки (информацию уточняйте у менеджера). Оптовая стоимость действует на объём при заказе от 100000 руб. Прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Продукция полностью соответствует ГОСТу
Сертификаты качества и соответствия будут предоставлены по Вашему запросу.
* Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условия поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки (информацию уточняйте у менеджера). Оптовая стоимость действует на объём при заказе от 100000 руб. Прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Продукция полностью соответствует ГОСТу
Как оформить заказ на сайте:
1. Выберите товар, укажите количество, положите в корзину:
- Минимальный заказ – 1 единица (лист, труба, шестигранник и др.);
- Накопительная система скидок (7 % от суммы в счете);
- Металлопрокат в нестандартном исполнении под заказ!
- Мы минимизируем ваши затраты, предлагая сопутствующие услуги.
2. Заполните все поля формы и отправьте заявку.
3. Ждите звонка нашего менеджера.
4. Оплата.
Выберите удобный способ оплаты: наличным или безналичным расчетом, в режиме online (банковской картой).
Предлагаем отсрочку платежа (до 1 месяца) постоянным клиентам.
5. Доставка или самовывоз:
- Собственный автопарк (по высоте 6, 8 и 12 метров);
- Можно заказать транспорт с погрузочным устройством;
- Отправка на следующий день после оплаты;
4. Приемка и разгрузка:
- В цене заказа учтена 60-минутная разгрузка товара покупателем.
- Превышение лимита и помощь нашего персонала оплачиваются по отдельно.
- От вас потребуется организовать свободный подъезд нашего автотранспорта на объект.
- Пакет документов, который Вы получите при разгрузке: накладная, счет-фактура и сертификат качества (выдается по запросу).
Маркировка стали:
- Обыкновенного качества.
Обозначается как сочетание букв «Ст» и цифры, указывающей условный номер марки по ГОСТ 380-2005. Чем он больше, тем выше содержание углерода и твердость материала, тем ниже его пластичность.
Наличие буквы Г означает легирование марганцем ( - Качественные стали.
Отличаются большей прочностью, что в сочетании с умеренными ценами обеспечило широкий спрос в машиностроении.
Углеродистые стали маркируются буквой У и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Маркировка легированных сталей включает в себя буквы-коды каждого элемента и цифры, указывающие их процентное содержание. - Высококачественные стали.
Маркировка аналогична предыдущей, но в конце ее находится буква А. - Особо высококачественная.
В конце маркировки добавляется через дефис буква Ш.
В нашем ассортименте представлен конструкционный и инструментальный стальной прокат всех перечисленных групп. Каждый из них изготовлен в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТов.
Чтобы купить качественную сталь выбранной марки, воспользуйтесь сервисами сайта или позвоните по телефонам из раздела «Контакты».
Источник: http://novametcom.ru/produkciya/steel/kachestvennaya_stal/
Применение вышеперечисленных материалов
| Материал | Применение, другое обозначение (если есть) |
| 05кп | Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.. По ГОСТ 1050-88 сталь не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике |
| 08 | детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от —40 до 450 °С. |
| 08кп | для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. |
| 08пс | для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. |
| 08Фкп | для холодной штамповки деталей |
| 08Ю | детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой |
| 08ЮА | Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки |
| 10 | штамповки, поковки,трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 град. |
| 10кп | детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| 10пс | детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высо кой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| 10ЮА | Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки |
| 11кп | для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и действию относительно слабых агрессивных сред |
| 11ЮА | для плакированных полос методом горячей прокатки; для холоднокатаной ленты , предназначенной для изготовления деталей методом глубокой вытяжки. |
| 12К | для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. |
| 15 | болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от —40 до 450 °С; после ХТО—рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. |
| 15К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450 °С.. По ГОСТ 5520-79 с 01.01.91 сталь не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике. |
| 15кп | элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали). |
| 15пс | элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали). |
| 15ЮА | Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки |
| 16К | детали и части котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. |
| 18К | деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. |
| 18кп | для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. |
| 18ЮА | для изготовления плакированных полос методом горячей прокатки; |
| 20 | трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости 20°С |
| 20-ПВ | Для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара 20ПВ |
| 20А | для производства бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости |
| 20К | фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С. |
| 20кп | без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие). |
| 20пс | без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие). |
| 20ЮА | Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки |
| 22К | днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов. полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости 40°С |
| 25 | оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| 25пс | Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки |
| 30 | тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| 35 | детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. |
| 40 | трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град. . ВНИМАНИЕ! Также существует титановый сплав с названием 40, производимый по ОСТ 1-92077-91. Во избежание путаницы данный титановый сплав ищите в Марочнике как 40(dubl) |
| 45 | вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
| 45Т | для изготовления трубной заготовки |
| 50 | зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| 50А | Для изготовления сортового горячекатаного проката высокой точности размеров |
| 55 | зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| 58 | детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: шестерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях. 55пп |
| 60 | цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
| Д | производство трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных труб. |
| ДБ | производство трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных труб. |
| Дбал | для изготовления трубной заготовки |
| Дс | для изготовления трубной заготовки |
| Дтр | для изготовления трубной заготовки |
| ОсВ | оси вагонов железных дорог широкой колеи. |
Сталь конструкционная углеродистая качественная – марки
| Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я © 2003 – 2021 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на “Марочник стали и сплавов ” (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Источник: http://splav-kharkov.com/choose_mat.php?class_id=9
Стали углеродистые качественные (улучшаемые)
Качественными углеродистыми сталями являются стали марок: Сталь08; Сталь10; Сталь15 …; Сталь78; Сталь80; Сталь85,
Также к этому классу относятся с повышенным содержанием марганца (Mn — 0.7-1.0 %): Сталь 15Г; 20Г … 65Г, имеющие повышенную прокаливаемость.
Маркировка
- Сталь — слово «Сталь» указывает, что данная углеродистая сталь качественная. (В настоящее время слово «Сталь» не пишется, указывается только индекс и последующие буквы)
- Цифра — указывает на содержание в стали углерода (С) в сотых долях процента.
Применение
Низкоуглеродистые стали марок Сталь08, Сталь08КП, Сталь08ПС относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожжённом состоянии для изготовления деталей методом холодной штамповки -глубокой вытяжки. Стали марок Сталь10, Сталь15, Сталь20, Сталь25 обычно используют как цементируемые, а высокоуглеродистые Сталь60 … Сталь85 — для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью.
Сталь30 … Сталь50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца Сталь30Г, Сталь40Г, Сталь50Г применяют для изготовления самых разнообразных деталей машин.
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
Сталь низколегированная качественная конструкционная
Нормативный документ: качественная конструкционная низколегированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 19281-89.
Сталь Низколегированная — легированная сталь с содержанием общей массы легирующих элементов менее 2,5% от общей массы стали.
Марки стали низколегированной
Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д.
Сталь низколегированная марок 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД является атмосферно коррозионно-стойкой (АКС).
Заменители некоторых марок стали:
- 09Г2С — 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
- 10ХСНД — 16ГАФ.
Применение стали низколегированной
Низколегированная сталь применяется для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.
Свариваемость: сталь низколегированная сваривается без ограничений.
Источник: http://nicespb.ru/materialy/konstrukcionnaya-stal-sostav.html
Виды углеродистой стали по степени раскисления
У углеродистой стали разная степень раскисления. Бывают спокойные, кипящие и полуспокойные сплавы. Названия связаны с содержанием вредных примесей — оксидом железа. Чем меньше кислорода в сплаве, тем стабильнее и долговечнее стали. После разливки сталь выделяет газы и затвердевает.
В спокойных сталях кислород удален почти полностью, поэтому у них однородная структура и равномерное распределение состава. Полуспокойные чаще содержат 0,15-0,3 % углерода. Таким сталям свойственна неравномерная структура из-за частичного раскисления сплава. Больше всего кислорода у кипящих сталей. Такое раскисление приводит к разному химическому составу. В кипящих сталях много примесей: углерода, азота, серы и фосфора.
Источник: http://metekspert.ru/svojstva/vysokouglerodistaya-stal-marki.html
Стали повышенной обрабатываемости (автоматные)
К сталям с повышенной обрабатываемостью или автоматным сталям относят стали с высоким содержанием серы и фосфора, а также стали, специально легированные селеном (Se), теллуром (Те) или свинцом (Pb). Указанные элементы способствуют повышению скорости резания, уменьшают усилие резания и изнашиваемость инструмента, улучшают чистоту и размерную точность обработанной поверхности, облегчают отвод стружки из зоны резания и т. д. Эти стали используют в массовом производстве для изготовления деталей на станках-автоматах.
Стали с повышенным содержанием серы и фосфора обладают пониженными механическими свойствами и их используют для изготовления малонагруженных неответственных деталей (например, метизов).
По мере развития технологий лазерной резки были разработаны специальные конструкционные стали для лазерной резки. Их отличительной особенностью является более предсказуемое поведение листа после резки (пониженный уровень внутренних напряжений в металле)[1].
Маркировка
В начале обозначения марки автоматной стали всегда стоит буква «А», например А12, А20, А35.
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
Стали конструкционные теплоустойчивые
К теплоустойчивым конструкционным относятся стали, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов, паронагревателей, паропроводов, а также в других отраслях промышленности для работы при повышенных температурах. Рабочие температуры теплоустойчивых сталей достигают 600—650 °C, причём детали из них должны работать без замены длительное время (до 10000-20000 ч.).
При давлениях 6 МПа и температурах до 400 °C используются углеродистые котельные стали (12К, 15К, 18К, 20К). Для деталей энергоблоков, работающих при давлении до 25.5 МПа и температурой до 585 °C применяются стали, легированные хромом, молибденом, ванадием. Содержание углерода 0.08-0.27 %.Термообработка этих сталей заключается в закалке или нормализации с обязательным высоким отпуском.
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
Классификация по структуре
Легирующие элементы формируют собственные соединения и создают молекулярную решетку. Строение металлов по своей природе зернистое, подвергается изменениям при термообработке и давлении. Геометрия химических связей определяет отношение к классу: ферриты, аустениты, перлиты и мартенситы. В обозначениях эта информация не отображается, но принадлежность всегда учитывается для применения в той или иной области.
Аустенит
Атомы углерода находятся внутри ячеек кристаллической решетки металла. Легирующие элементы способны замещать атомы железа и вставать на их место. Аустениты отличаются прочностью и однородностью, не магнитны, относятся к коррозийно-стойким и жаропрочным материалам, применяются для транспортировки агрессивных веществ, работы в особо сложных условиях.
Феррит
Ферритная решетка похожа на куб правильной формы. Поликристаллическое строение делает ферриты мягкими, при переохлаждении зерна становятся крупными, увеличивается хрупкость. Представители класса являются сильными магнетиками, поэтому используются в радиотехнике и электронике для поглощения электромагнитных волн, выпуска антенн и сердечников.
Мартенсит
При закаливании и охлаждении формируется игольчатое строение, при этом атомы железа смещаются на вершины ячеек, а углеродные концентрируются в центре. Это создает внутренние напряжения. Интересно, что мартенситовое превращение происходит в определенных температурных промежутках, при котором достигается предельная твердость. Явление сопровождается возникновением «памяти метала». Сталь, находящаяся в таком состоянии способна вернуть форму после механической деформации.
Мартенсит получают различными методами термообработки и легирования, присадки помогают стабилизации решетки. Степень зависит от назначения, иногда необходимо полное прокаливание, а если этого не требуется, то воздействуют лишь на поверхностные слои. Применение осложняется дополнительными требованиями к обработке, особенно сварке. Уникальные свойства пока не изучены до конца.
Перлит
На этой стадии облегчается механическая обработка. Перлит – явление распада при охлаждении после нагрева. Зерна измельчаются или расслаиваются на пластинки. Состояние создают искусственно для пластической деформации.
Цементит
Особо устойчивое состояние. Решетка FeC3 имеет ромбическую форму, физически цементит очень тверд и хрупок. Формируется при кристаллизации расплава чугуна. В сталях образуется при охлаждении аустенита и нагревании мартенсита (разупрочняющий отжиг).
В металлургии термообработка производится для получения лучших эксплуатационных характеристик конкретного состава и состоит из многочисленных процедур нагревов и охлаждений в разной температуре: сфероидизация, гомогенизация, изотермический отжиг, разупрочнение, стабилизация.
Источник: http://e-metall.ru/blog/rasshifrovka-marok-stalej/
3. Стали углеродистые инструментальные
Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования.
Теплостойкость инструментальных углеродистых сталей не превышает 200°С, при нагревании выше этой температуры они теряют свою твердость, а следовательно режущие свойства и износостойкость.
Инструментальные углеродистые стали условно можно разделить на две группы (ГОСТ 1435-99):
- качественные стали У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13;
- высококачественные марок У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У НА, У12А и У13А.
В качественных инструментальных углеродистых сталях допускается содержание 0,03% серы и 0,035% фосфора, в высококачественных — 0,02% серы и 0,03% фосфора. Стали, полученные методом электрошлакового переплава, содержат до 0,015% серы. В зависимости от содержания хрома, никеля и меди инструментальные углеродистые стали подразделяются на пять групп:
- 1-я — качественные стали всех марок, предназначенные для изготовления продукции всех видов (кроме патенти- рованной проволоки и ленты);
- 2-я — высококачественные стали всех марок, предназначенные для тех же целей, что и стали первой группы;
- 3-я — стали марок У10А и У12А для изготовления сердечников;
- 4-я — стали всех марок для производства патентированной проволоки и ленты;
- 5-я — стали марок У7÷У13 для изготовления горяче- и холоднокатаных листов и лент, в том числе термически обработанных толщиной до 2,5 мм (кроме патентированной ленты), а также стали этих марок для производства горячекатаной и кованой сортовой стали и холоднотянутой шлифованной стали (серебрянки).
Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью (63÷64 HRC3), значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах).
Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть прочным (ав = 590÷640 МПа), длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. В табл. 6 приведены свойства углеродистой инструментальной стали, в табл. 7 — примерное назначение инструментальной углеродистой стали.
Таблица 6. Свойства стали углеродистой инструментальной (ГОСТ 1435 — 74)
| Марка стали | Механические свойства | ||||
| σт | σв
МПа |
δ, % | Дж/см3 | HRС | |
| У7А | 630 | 21 | — | 63 | |
| У8А | — | 590 | — | — | 63 |
| У10А | — | 590 | 23 | — | 63 |
| УНА | — | — | — | — | 63 |
| У12А | — | 640 | 28 | — | 64 |
| У13А | — | — | — | — | 64 |
Таблица 7. Примерное назначение стали углеродистой инструментальной
| Марка стали | Назаначение |
| У9 | Деревообрабатывающий режущий инструмент (сверла, фрезы, ножи) и ножовочные полотна для обработки стали |
| У10, У11 и У12 | Металлорежущий инструмент (фасонные резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, фрезы, напильники и ходовые винты прецизионных станков) |
| У13 | Бритвенные ножи, лезвийный хирургический инструмент и напильники |
| У7 и У8 | Слесарные молотки, зубила, губки тисков, шаблоны, скобы |
| У8, У9 и У10 | Детали микрометрического инструмента, гладкие и резьбовые калибры, цанги, фрикционные диски, пружины и др. |
Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке.
Просмотров: 10 743
Источник: http://extxe.com/8718/stali-uglerodistye-marki-svojstva-i-ih-primenenie/
Стали конструкционные подшипниковые
Особенностью эксплуатации подшипников являются высокие локальные нагрузки. В связи с этим к чистоте стали предъявляются чрезвычайно высокие требования, особенно по неметаллическим включениям карбидной неоднородности. Обеспечение высокой статической грузоподъёмности достигается применением в качестве материала для подшипников заэвтектоидных легированных хромом сталей, обработанных на высокую твёрдость.
Маркировка
ШХ9, ШХ15.
- Содержание углерода — около 1 %;
- Содержание хрома в десятых долях процента (например: ШХ15 — хром — около 1,5 %)
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
Исключения в маркировке
Углеродистые качественные стали в своей маркировке имеют исключения:
- 15К, 20К, 22К – качественные стали, применимы в котлостроении;
- 20-ПВ – углерода – 0,2%, сталь применима в изготовлении труб методом горячей прокатки, в котлостроении и монтаже отопительных систем, содержит медь и хром;
- ОсВ – сталь для изготовления вагонных осей, содержит никель, хром, медь.
Для всех марок качественных сталей характерна возможная необходимость использования термической (к примеру, нормализация) и химико-термической обработки (к примеру, цементация).
Источник: http://fb.ru/article/261085/marki-uglerodistoy-stali-klassifikatsiya-gost-primenenie
Стали конструкционные рессорно-пружинные
14ХН4А, 38Х2Н5М, 20ХН3А.
Общее требование, предъявляемое к рессорно-пружинным сталям, — обеспечение высокого сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкости (сопротивление релаксации напряжений). Эти характеристики обеспечивают точность и надёжность работы пружин и постоянство во времени таких эксплуатационных свойств, как крутящий момент, силовые параметры. Пружинные стали в виде проволоки и ленты упрочняют холодной пластической деформацией и закалкой на мартенсит с последующим отпуском. Готовые пружины подвергают стабилизирующему отпуску.
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
Отрицательные свойства посуды из углеродистой стали
Вес
Хотя вес стальной сковороды меньше чугунной, при большом диаметре это уже не имеет такого значения. Мне сковорода в 26 см кажется весьма ощутимой.
Нельзя мыть в посудомоечной машине
Если чугунную посуду нельзя мыть в посудомойке прежде всего из-за того, что можно повредить антипригарный слой, а только потом из-за ржавчины, то стальную — прежде всего из-за нее.
Стальная посуда ржавеет
Если вам кажется, что чугун легко ржавеет, то у вас не было посуды из углеродистой стали. Это происходит мгновенно.
Моя сковорода покрылась легкой ржавчиной за ночь от капли воды. Была без особого труда удалена губкой, но все же.
Нельзя хранить в ней пищу
Лучше пищу вообще не хранить
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Источник: http://metekspert.ru/svojstva/vysokouglerodistaya-stal-marki.html
Таблица маркировки сталей
В таблице приведено содержание элементов в распространенных марках стали.
Источник: http://e-metall.ru/blog/rasshifrovka-marok-stalej/
См. также
- Конвертерное производство
- Автоматная сталь
- Нержавеющая сталь
- Инструментальная сталь
- Жаростойкая сталь
- Жаропрочная сталь
- Сталеплавильное производство
- Сталеплавильный процесс
- Стальная пена
- Чугун
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
Примечания
- ↑ Лазерная резка (рус.). Информационный сайт «О сварке». Дата обращения: 27 сентября 2013.
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
Литература
- Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд./ В. Г. Сорокин и др. Науч. С77. В. Г. Сорокин, М. А. Гервасьев — М.: «Интермет Инжиниринг», 2001 — 608с, илл. ISBN 5-89594-056-0
Источник: http://wiki2.org/ru/Конструкционная_сталь
