Нержавейка А2 и А4: отличия. Статьи компании «ТОВ “Завод” ЗЕВС”»

★ Статьи о крепеже ★ Нержавеющий крепеж из аустенитных хромоникелевых сталей – аналоги, структура, классы прочности, механические свойства, моменты затяжек, химический состав.

Отличия и места применения нержавеющих сталей А2 и А4

Самые популярные стали среди нержавеющих – А2 и А4. Данное сырье относится к классу аустенитных материалов и отличается немагнитностью, повышенным сопротивлением коррозии, гигиеничностью. Благодаря этим своим свойствам стали А2 и А4 нашли широкое применение в крепежной, строительной, судовой, мебельной и других областях деятельности человека. 

Рассмотрим каждую сталь и ее свойства по отдельности:

1.    А2 – состоит из следующих элементов – 0.05% углерода, 2% марганца, 0.75% кремния, 18% хрома, 10% никеля. Такое сочетание придает стали хорошую коррозионную стойкость и высокую прочность (в сравнении с классами прочности углеродистых сталей, она приблизительно равна – 8.8). Так же материал практически немагнитен (может проявлять небольшие магнитные свойства при обработке), гигиеничен и не нуждается в покрытии или дополнительном уходе. Свое применение крепеж из А2 нашел в строительной и мебельной промышленностях.

2.    А4 – в состав данного сплава входит – 0.05% углерода, 2% марганца, 1% кремния, 17% хрома, 12% никеля и 2% молибдена. Благодаря добавлению молибдена материал приобрел дополнительную прочность (соответствует прочности 10.9 для крепежа из легированных сталей), повышенную сопротивляемость воздействию коррозии и кислот, полную немагнитность. Так же, как и сталь А2, данное сырье гигиенично и не нуждается в каком либо покрытии или уходе. Из-за повышенной коррозионной стойкости основное место применение стали марки А4 – судостроение, пищевая и химическая промышленности. 

Ниже приведены таблицы с основными механическими свойствами сталей А2 и А4:

Тип стали

А2

А4

Удельный вес (г/см)

7.95

7.95

Свойства сырья при температуре +200С

Твердость по Бринеллю, НВ

В отожженном состоянии

125…150

120…185

Твердость по Роквеллу, HRB/HRC

70…88

70…85

Предел прочности при растяжении,      Н/мм2

500…700

520…690

Предел прочности при растяжении,      Н/мм2

175…340

195…410

Относительное удлинение

50…65

40…60

Ударная вязкость

KCUL, Дж/см2

160

160

KVL, Дж/см2

180

180

Свойства сырья при нагревании

Предел текучести при растяжении, Н/мм2

при 3000С

115…125

138…140

при 4000С

97…98

115…125

при 5000С

88…93

95…105

Приблизительные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для болтов из нержавеющих сталей:

Диаметр резьбы, мм

А2, класс прочности 70

А4, класс прочности 80

Усилие предварительной затяжки, Н

Момент затяжки, Нм

Усилие предварительной затяжки, Н

Момент затяжки, Нм

5

3000

3.5

4750

4.7

6

6200

6

6700

8

8

12200

16

13700

22

10

16300

32

22000

43

12

24200

56

32000

75

16

45000

135

60000

180

20

71000

455

140000

605

30

191000

1050

255000

1400

Другие статьи

  • Разновидности мотор-редукторов, их преимущества, недостатки, особенности
  • Высокопрочный крепеж: разновидности, конструкционные особенности, сфера использования, преимущества

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица А2
Обозначение ГОСТ латиница A2
Транслит A2
По химическим элементам

Полированная нержавеющая сталь

Данный вид нержавейки представляет собой материал с абсолютно гладкой поверхностью и высоким отражающим эффектом. Технологический процесс ее производства отличается от остальных видов нержавейки способом обработки поверхности. Она проводится на специальном оборудовании с использованием контрольно-измерительных приборов.

Этапы шлифовки листового проката.

  1. Обработка абразивными материалами с помощью специальной ленты.
  2. Шлифование мелкозернистыми шкурками или щетками.
  3. Финишная отделка шлифовальными кругами до зеркального состояния.

Сферы применения полированного нержавеющего металлопроката:

  • Трубы со шлифованной поверхностью используются для транспортировки нефти, газа, жидких пищевых продуктов и спирта.
  • Полированный металлопрокат востребован у дизайнеров. Он позволяет создавать креативные архитектурные проекты.
  • Материал широко используется для изготовления бытовой техники, медицинского оборудования и инструмента, приборов для пищевой промышленности.

Полированные легированные металлы применяют во всех областях народного хозяйства, где требуется абсолютно гладкий и прочный материал, отвечающий нормам экологической безопасности.

Стандарты

Название Код Стандарты
Бандажи. Колеса. Оси В41 ГОСТ 30272-96, ГОСТ 31334-2007

Химический состав нержавейки

Марка Хром Никель Молибден Медь Фосфор Селен
А1 от 16 до 19% от 5 до 10% 0,7% от 1,75 до 2,25% 0,200% от 0,15 до 0,35%
А2 от 15 до 20% от 8 до 19% 4% 0,050% 0,03%
А3 от 17 до 19% от 9 до 12% 1% 0,045% 0,03%
А4 от 16 до 18,5% от 10,5 до 14% от 2 до 3% 1% 0,045% 0,03%
А5 от 16 до 18,5% от 10,5 до 14% от 2 до 3% 1% 0,045% 0,03%

Сталь А2 / Auremo

Название Значение

Обозначение ГОСТ кириллица А2
Обозначение ГОСТ латиница A2
Транслит A2
По химическим элементам

Описание

Сталь А2 применяется: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.

Примечание

Сталь нелегированная.

Название Код Стандарты

Бандажи. Колеса. Оси В41 ГОСТ 30272-96, ГОСТ 31334-2007

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe Cu V Mo

ГОСТ 31334-2007 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ≤1.2 ≤0.3 ≤0.5 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.08

Fe — основа.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % кДж/м2, кДж/м2

Сталь А2. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим N: Нормализация или Нормализация + Отпуск
≥360 600-750 ≥17 ≥196
Сталь А2. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим Т: Закалка + Отпуск
≥390 620-770 ≥19 ≥245

Описание механических обозначений

Название Описание

Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2 Ударная вязкость

www.auremo.org

Статьи о крепеже из нержавеющей стали

  • Сопротивление химическому воздействию для болтов из стали A2, A4. Таблица.

Перепечатка материала запрещена.

Maxim Ponomarenko (02.02.2011 08:00)

Восток-Интер

Maxim Ponomarenko – Google+
Восток-Интер на Prom.ua – Google+

Мартенситные марки стали

Ограничивают коррозионностойкие стали, закалкой которых можно добиться отличной прочности. Магнитны.
С1: марки стали, напр., 1.4006 1.4021 1.4028

применяются для турбин, насосов, режущего инструмента

С3: марки стали, напр., 1.4057

ограниченная, но лучшая, чем у С1 коррозионная стойкость. Применяется для насосов, аппаратов и арматуры.

С4: марки стали, напр., (1.4104 используется наиболее часто)

Стали для обработки резанием, в остальном как С1.

Ферритные марки стали

Магнитные коррозионностойкие стали, незакалённые (закалка не должна проводиться, даже когда возможна).

F1: марки стали, напр.: 1.4016 1.4113

Стали этих марок могут заменять А2 и А3 и использоваться в среде с повышенным содержанием хлоридов.

Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды

Физические свойства легированной стали SINOXX 4401 приведены в следующей таблице.

Плотность, г/см3 7,98
Модуль упругости, ГПа 200
Теплопроводность, Вт/мК 15,0
Удельное электрическое сопротивление, Ом/мм2 0,72
Удельная теплоемкость, Дж/гК 0,50

Коэффициент линейного теплового расширения, 10-6°C-1

Температура,°C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
Коэффициент 16,5 17,5 17,5 18,5 18,5

Добавить комментарий