Плазменная резка

Статья расскажет вам о том, как осуществляется плазменный раскрой металла и где применяется данная технология

Технология плазменного раскроя металла

Резка плазмой осуществляется на специальных станках, оснащенных электродом, дуга разжигается под высоким напряжением. Температура разогрева может достигать 30 тыс. градусов, что обеспечивает точечное расплавление металла. При движении электрода материал прожигается насквозь, разрезается по контуру, формируется линия отреза. Электрод окружен соплом, в который под давлением подается газ – например:

  • кислор
  • сжатый
  • пар;
  • инертн
  • ксенон
  • аргон.

Газ работает как окисляющий компонент и обеспечивает стабильную дугу, поэтому швы получаются ровными и не нуждаются в обработке. Для раскроя черновой стали используют воздух, цветные сплавы режут в неактивной среде.

Цены на плазменную резку черной стали

Толщина разрезаемого металла, Н, мм Цены, руб/м
1мм 33 руб/м
2мм 33 руб/м
3мм 38 руб/м
4мм 38 руб/м
5мм 48 руб/м
6мм 50 руб/м
8мм 58 руб/м
10мм 78 руб/м
12мм 98 руб/м
14мм 108 руб/м
16мм 118 руб/м
более 16 мм по договоренности

Преимущество предложения ООО “МК Монтеко”

Важным преимуществом предложения нашей компании является возможность комбинирования плазменной резки со сваркой и другими технологическими операциями по обработке металла. Предприятие располагает оборудованием для рубки, резки, гибки и пробивки отверстий в листовом и фасонном прокате. В зависимости от задач заказчик может получить требуемый набор технологий для производства деталей и заголовок. В этом случае клиент избавляется от транспортировки полуфабриката и получает готовые узлы на сборку.

Высокий коэффициент загрузки оборудования обеспечивает его рентабельность и, как следствие, привлекательные цены по обработке. Качество всех операций гарантируется соблюдением технологической дисциплины и применением современного оборудования. Выгода такого предложения очевидна, поскольку достигается экономия средств и времени.

Услуги плазменной резки металла

Процесс плазменной резки фото

Оборудование для плазменной резки актуально применять в том случае, когда необходимо произвести заготовки и детали из листового проката толщиной не более 100 мм и линейными размерами XX и YY. Компания «МК Монтеко» широко использует эту технологию в собственном производстве и предлагает услуги плазменной резки металла в Москве производителям металлопродукции, промпредприятиям, компаниям и физическим лицам.

Плазменная резка проводится на основании самых новых технических достижений. Роль режущего инструмента при плазменно-кислородной резке выполняет поток плазмы, образуемый из газа электрической дугой. Моментальная расплавка металла в месте соприкосновения достигается за счет быстрого нагревания струи плазмы до 20 000 C°, ей характерна высокая скорость, именно поэтому металл и прожигается насквозь моментально. Расплавленные частицы металла убираются с объекта резки струей углекислого газа, тем самым охлаждая контур реза. Воздушно-плазменная резка проводится быстро, за это время сама заготовка не успевает нагреться до высокой температуры.

Для фигурного раскроя металла мы используем у себя на производстве плазменный станок с рабочим пространством 6х2 метра и плазменным резаком Hypertherm Powermax125, с их помощью нам удается легко и качественно резать листы толщиной до 25мм. Это оборудование работает на сервоприводах, использование этой технологии позволяет уменьшить конусность и значительно повысить качество.

Технические характеристики резки с использованием Powermax 125

Максимальная толщина резки

Максимальная толщина прожига 25 мм
Максимальная толщина резки (при зарезе с края) 57 мм

Скорость резки (низкоуглеродистая сталь)

125А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
6 мм 5910 мм/мин 7690 мм/мин
8 мм 4060 мм/мин 5550 мм/мин
10 мм 2540 мм/мин 3700 мм/мин
12 мм 2170 мм/мин 2710 мм/мин
16 мм 1140 мм/мин 1460 мм/мин
20 мм 940 мм/мин 1030 мм/мин
25 мм 540 мм/мин 760 мм/мин
30 мм 510 мм/мин 610 мм/мин
32 мм 400 мм/мин 600 мм/мин
35 мм 320 мм/мин 450 мм/мин
40 мм 180 мм/мин 210 мм/мин

105А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
6 мм 4110 мм/мин 4920 мм/мин
8 мм 3220 мм/мин 3770 мм/мин
10 мм 2410 мм/мин 2730 мм/мин
12 мм 1810 мм/мин 1980 мм/мин
16 мм 1050 мм/мин 1230 мм/мин
20 мм 780 мм/мин 850 мм/мин
25 мм 490 мм/мин 550 мм/мин
30 мм 420 мм/мин 440 мм/мин
32 мм 370 мм/мин 400 мм/мин

65А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
2 мм 5930 мм/мин 7015 мм/мин
3 мм 5150 мм/мин 6080 мм/мин
4 мм 4370 мм/мин 5145 мм/мин
6 мм 2815 мм/мин 3275 мм/мин
8 мм 2080 мм/мин 2235 мм/мин
10 мм 1520 мм/мин 1490 мм/мин
12 мм 960 мм/мин 1140 мм/мин
16 мм 656 мм/мин 740 мм/мин
20 мм 355 мм/мин 450 мм/мин
25 мм 215 мм/мин 270 мм/мин

45А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
0,5 мм 8890 мм/мин 12510 мм/мин
1 мм 8890 мм/мин 10760 мм/мин
1,5 мм 8040 мм/мин 10160 мм/мин
2 мм 6565 мм/мин 7770 мм/мин
3 мм 3725 мм/мин 4890 мм/мин
4 мм 2250 мм/мин 3550 мм/мин
6 мм 1265 мм/мин 2050 мм/мин

FineCut

Толщина Рекомендуемая скорость
0,5 мм 4330 мм/мин
0,6 мм 4080 мм/мин
0,8 мм 4065 мм/мин
1 мм 4825 мм/мин
1,5 мм 4825 мм/мин
2 мм 4740 мм/мин
3 мм 3445 мм/мин
4 мм 1270 мм/мин

Скорость резки (нержавеющая сталь)

125А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
6 мм 5910 мм/мин 7690 мм/мин
8 мм 4060 мм/мин 5550 мм/мин
10 мм 2540 мм/мин 3700 мм/мин
12 мм 2170 мм/мин 2710 мм/мин
16 мм 1140 мм/мин 1460 мм/мин
20 мм 940 мм/мин 1030 мм/мин
25 мм 540 мм/мин 760 мм/мин
30 мм 510 мм/мин 610 мм/мин
32 мм 400 мм/мин 600 мм/мин
35 мм 320 мм/мин 450 мм/мин
40 мм 180 мм/мин 210 мм/мин

105А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
6 мм 5320 мм/мин 5780 мм/мин
8 мм 3650 мм/мин 3940 мм/мин
10 мм 2230 мм/мин 2420 мм/мин
12 мм 1460 мм/мин 1980 мм/мин
16 мм 1050 мм/мин 950 мм/мин
20 мм 660 мм/мин 730 мм/мин
25 мм 440 мм/мин 520 мм/мин
30 мм 330 мм/мин 450 мм/мин
32 мм 290 мм/мин 420 мм/мин

65А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
2 мм 7405 мм/мин 9970 мм/мин
3 мм 6120 мм/мин 8240 мм/мин
4 мм 4840 мм/мин 6110 мм/мин
6 мм 2275 мм/мин 2840 мм/мин
8 мм 1505 мм/мин 1860 мм/мин
10 мм 1115 мм/мин 1245 мм/мин
12 мм 720 мм/мин 925 мм/мин
16 мм 465 мм/мин 505 мм/мин
20 мм 320 мм/мин 345 мм/мин

45А

Толщина Наилучшее качество Максимальная производительность
0,5 мм 8890 мм/мин 12510 мм/мин
1 мм 8890 мм/мин 10760 мм/мин
1,5 мм 7825 мм/мин 10160 мм/мин
2 мм 6095 мм/мин 8615 мм/мин
3 мм 3585 мм/мин 4405 мм/мин
4 мм 2185 мм/мин 2565 мм/мин
6 мм 975 мм/мин 1020 мм/мин

FineCut

Толщина Рекомендуемая скорость
0,5 мм 4825 мм/мин
0,6 мм 4825 мм/мин
0,8 мм 4825 мм/мин
1 мм 4825 мм/мин
1,5 мм 4825 мм/мин
2 мм 4550 мм/мин
3 мм 2335 мм/мин
4 мм 995 мм/мин

Эффективная плазменная резка прямоугольных пластин без отверстий

Резка толстого металла плазмой

Предприятие, перед которым стоит задача по раскрою больших объемов листового металла, резке толстой полосы или квадрата, серийному производству деталей из листового проката, предпочтет воспользоваться услугами предприятия по плазменной резке стандартного и толстого металла в Москве. Для сравнения приводится таблица с характеристиками других технологий резки.

Сравнение технологий резки

Показатель/вид резки Плазменная резка металла Лазерная резка Механическая абразивная Газовая резка
Высокая скорость
Качество среза
Любой тип металла или сплава
Толщина металла
Стойкость режущего инструмента
Количество отходов
Экономичность
Технологичность процесса,
количество расходных материалов
Некритичность к чистоте поверхности
Возможность резки по криволинейному контуру
Резка металла со сложной поверхностью (например – двутавр)
Возможность сложного профиля разреза (например, конический разрез)
Возможность совмещения с другими операциями обработки металлов, например резка и снятие фаски и т.д.

Привлекательность услуги точной и координатной плазменной резки увеличивается благодаря возможности компьютерного раскроя листа на заготовки. Современное оборудование – совсем не ручная плазменная резка металла, и оно оснащено компьютерными системами управления, позволяя получать из листа имеющегося размера максимальное количество деталей.

В результате, заказчик экономит заметные суммы на снижении расхода дорогостоящего листового металла. Особенно значимым такой эффект становится при работе с коррозионностойкими сталями. Применение газовой резки в таком случае невозможно, и плазменная резка остается единственным приемлемым вариантом для изготовления крупных и сложных заготовок.

Заказывайте детали и узлы с нашей комплектацией

В результате этого каждый наш клиент имеет возможность сэкономить ощутимую сумму за счет уменьшения отходов от дорогого листового металла, а особенно это актуально в случаях при взаимодействии с коррозионными сталями. Использовать газовую резку при производстве сложных и габаритных заготовок не всегда эффективно и возможно, остается лишь единственный экономически и технически доступный способ – плазменная резка.

Качество среза при плазменной резке металла во всех случаях хорошее, и наплывы, раковины, грат отсутствуют. Кромка не требует никакой дополнительной обработки и детали сразу могут идти на сварку или другие технологические операции. Точность позиционирования у плазменного оборудования традиционно высокая, а в целом, при правильном расчете процесс плазменной резки позволяет легко получать детали с точностью, соответствующей ГОСТ 23118-99 («Строительные металлоконструкции. Общие технические условия»).

Позвоните и закажите плазменно-дуговую резку, сварку металла и другие работы в «МК Монтеко»!

Некоторые выполненные нами проекты в этой области

Как толщина металла влияет на процесс обработки

Существует всего 2 способа резки: плазменно-дуговой и плазменный. Последний метод позволяет разрезать металлические изделия толщиной 200 мм, более толстые элементы разрезаются комбинированными методами:

  • алюминий до 20 мм режется на основе азота, 20-100 мм смесями на основе азота и водорода, свыше 100 мм – аргоно-водородной резкой;
  • медь до 15 мм, обрабатывается на основе азота. Из-за высоких показателей теплопроводности и теплоемкости металла применяют дугу с максимальной мощности;
  • высоколегированные стали до 100 мм режут воздушно-плазменным методом;
  • нержавейка до 20 мм, режется только азотом.

Какие инструменты используются?

Оборудование для плазменной резки классифицируется следующим образом:

  • Резак прямого действия – прибор хорошей производительности и активно используется в различных промышленных отраслях.
  • Резак косвенного действия – подходит для работы с заготовками небольшой толщины.

Резаки также подразделяются на бытовые и промышленные. Первые характеризуются средней скоростью раскроя и невысоким уровнем производительности. Промышленные резаки, напротив, обладают высокой мощностью и производительностью; работают с толстыми и тонкими заготовками.

Преимущества метода

Резка плазмой осуществляется на современных станках с ЧПУ, что обеспечивает точные отрезы согласно чертежам проектной документации. Перед раскроем задаются настройки, при нарезке заготовок в партии удается добиться высокой точности с погрешностью не более 0,1 мм. Плазменную резку выбирают для изготовления деталей высокого качества – преимущества метода:

  • аппараты обеспечивают нарезку толстых листов до 40 мм;
  • высокая точность при нарезке – до 0,25 мм по краям и до 0,1 мм для соосности отверстий;
  • максимальная длина нарезки за один прогон – 6 метров;
  • края получаются ровными и не нуждаются в обработке;
  • точечный разогрев и высокая скорость сохраняют стабильную температуру всей детали, металл не перегревается и сохраняет свои свойства;
  • оперативное выполнение работ, станок с ЧПУ быстро перепрограммируется для новой партии.

Плазменную резку выбирают как удобный и доступный способ раскроя металла – заказчик получает заготовки высокого качества, которые не нуждаются в дальнейшей обработке.

Наша плазменная резка металла

Для полноты просмотра включите звук

Почему стоит выбрать плазменную резку именно у нас

Благодаря мощному плазмотрону с ЧПУ работники Пайп-Прайс могут быстро и с высокой точностью выполнить даже сложный нестандартный заказ. Размер листа заготовки до нескольких метров, толщина — десятки миллиметров. Все заявки выполняются максимально быстро, качество реза не требует дополнительной обработки, либо она минимальна.

Особенности плазменного раскроя

Резка плазмой отличается высокой скоростью, позволяет работать с листами металла шириной в несколько метров и толщиной до 100 мм. Способ весьма универсален — в плазмотроне можно раскроить практически все цветные и черные металлы:

  • Конструкционную сталь;
  • Нержавейку;
  • Чугун;
  • Алюминий;
  • Титан;
  • Латунь;
  • Медь;
  • Различные сплавы.

Раскрой по произвольной траектории позволяет изготавливать детали сложной формы, в том числе по индивидуальным чертежам. Высокая точность гарантируется программным управлением и достигает сотых долей миллиметра. Поэтому услуги плазменной резки металла широко востребованы при заказах на фигурные изделия, она позволяет из обычного листового металла получать настоящие художественные произведения. В придачу к внешнему контуру можно изготавливать отверстия.

В процессе резки нагреву подвергается лишь небольшой участок, что исключает тепловую деформацию основного материала и снижает стоимость процесса.

Помимо обычного металлического листа плазменная резка пригодна для различного металлопроката — уголок, швеллер, пруток и т.д., а также труб и других готовых изделий.

Используемые газы

Резка плазменной дугой возможна с использованием нескольких газов, а также их смесей. Тип газа определяется материалом, требованиям к качеству реза и экономичностью.

Обычный воздух

Самый дешевый вариант, поскольку приобретать газ не требуется. Успешно применяется для низколегированных сталей, а также алюминия. Основные составляющие воздуха — азот (78%) и кислород (19%) воздействуют на металл каждый по своему. Первый проникает в материал в месте реза, образуя поры, второй образует оксиды.

Чистый азот

Используется в случаях, когда важно исключить образование оксидов металлов, но рез получается неровным, а насыщение поверхности азотом мешает сварке, необходима дальнейшая обработка.

Технический кислород

Режет металл быстрее, чем азот или воздух. Рез гладкий, без грата и пор, осложняющих сварку.

Смесь аргон/водород

Каждый из этих газов сам по себе для плазменной резки плох. У аргона низкая теплопроводность и скорость резки, зато он тяжел, хорошо выдувает металл, защищает его от химических реакций. Водород слишком легок, чтобы выдувать металл, но у него высокая теплопроводность. Смесь двух газов устраняет недостатки обоих. В силу высокой стоимости аргоно-водородная резка применяется для легированных сталей и там, где требуется высокое качество реза.

Оставьте заявку

Выбирая плазменную резку в Пайп-Прайс, Вы получите профессиональное обслуживание на всех уровнях. На складе всегда широкий выбор листового металла, мы сами подберем тип газа и другие условия. Возможна последующая обработка деталей (цинкование, покраска).

Оформите заказ по телефону, пришлите чертежи, и уже на следующий день мы привезем готовые детали по указанному Вами адресу.

Сферы применения плазменного раскроя

Художественная обработка деталей.

Производство металлических конструкций и обработка проката.

Часто данный вид обработки используется в авиастроении, машиностроении, изготовлении декоративных конструкций, строительстве зданий.

Мы готовы предложить вам бесплатно

  • Проектная документация
    не оплачивается
  • Личное присутствие
    при производстве
  • Упаковку
  • Частичную отгрузку
  • Маркировку
  • Хранение

Плазменная резка стали

Сталь – это железный сплав с содержанием углерода до 2%. Является пластичным, прочным и твердым материалом, который выдерживает большие нагрузки не разрушаясь, способен менять форму под нагрузкой и сохранять ее после снятия груза.

Виды стали:

  • углеродистые и без примесей;
  • легированные с примесями никеля, хрома, вольфрама или ванадия;
  • 4 вида качества – от обычного до особо высококачественного;
  • инструментальная, конструкционная, специальная;
  • оцинкованная и нержавеющая.

Для какой стали подойдет плазменная резка?

Номенклатура стали Описание
Сталь 110г13л Данный вид поддается обработке достаточно плохо. И, чтобы провести качественный разрез такой стали с наибольшей выгодой, используют плазменную резку.
Сталь 20хм Относится к легированным и является наиболее распространенной. Лучше результат достигается при резке плазмой.
Сталь 65г Данный тип стали не получится разрезать лазером или механической рубкой. Наилучшим выбором будет гидроабразивная или плазменная резка.

4. Применение плазменной резки

В силу своей универсальности и доступности плазменная резка сегодня применяется почти на всех средних и крупных предприятиях, занимающихся металлообработкой.
С применением плазменной резки изготавливаются металлоконструкции и изделия: двери, ворота, калитки, заборы, художественные орнаменты, узоры и флюгера, вешалки, отводы вентиляции, сваи и другие металлоизделия.

Многие предприниматели строят бизнес на плазменной резке, имея у себя оборудование и принимая заказы на раскрой металла.

Дополнительные услуги

Окраска металлоконструкций

Окраска Ваших изделий

Сварка деталей по чертежам

Сварка деталей по чертежам

Доставка продукции

Доставка

Заказать плазменный раскрой листового металла

Компания PROFIT STEEL предлагает плазменный раскрой металла – работаем с самыми эксклюзивными проектами, выпускаем заготовки любой сложности. В наличии современное высокотехнологичное оборудование, свои услуги предлагают опытные и квалифицированные специалисты. Подайте заявку по телефону, онлайн или по электронной почте. Также ждем вас у себя в офисе!

Плазменная резка меди

Медь – это пластичный металл золотисто-розового цвета с высокой теплопроводностью. Медь имеет в 1,8 раз больше электропроводности чем у алюминия и в 6,2 раза больше чем у железа. Так как медь является неактивным металлом, он имеет хорошую устойчивость к коррозии, воздействию соли, щелочи и других кислот. При высоких температурах металл начинает чернеть.

Свойства меди:

  • плавится при температуре в 1080 °C;
  • температура кипения составляет 2565 °C;
  • обладает теплопроводностью в 59 МОм./м.;
  • имеет теплопроводность 395 мхК.

Из-за высокой теплопроводности, при плазменной резке, мощность дуги должна быть выше, чем при обработке стали. В качестве газа выступает азот, воздух или смесь аргона с водородом. При использовании воздушно-плазменной резки меди, в месте реза может образовываться грат в виде стекла, который легко удаляется. Для разрезания сплавов меди, например, латуни, подходят такие же газы, как и для самой меди. Отличие состоит в том, что обработка латуни на 25% быстрее.

Резка плазмой может осуществляться для меди толщиной до 5 мм.

Какие медные конструкции мы обрабатываем

Конструкции Описание
Плиты Из-за высокой теплоемкости, использовать лазер неэффективно, поэтому применяют плазменную или гидроабразивную резку. Обычно, в месте разреза плиты подают охлаждающую жидкость для снижения температуры.
Листы Плазма более эффективно и быстрее позволяет разрезать медные листы, в отличие от лазера.
Круги Эти цилиндрические детали используются в металлургии и машиностроительной сфере. Резка плазмой позволяет легко и с высокой скоростью создать необходимую деталь.
Прутки Достигают в диаметре до 10 см. Плазменная струя обеспечивает наилучший рез без дальнейших дополнительных обработок.

Режимы при плазменной резке меди

Материал

Параметры режима

Толщина, мм.

Диаметр сопла, мм.

Сила тока, А

Напряжение, В

Расход воздуха, л./мин.

Скорость резки, м./мин.

Средняя ширина реза, мм.

Медь

10

3

300

160–180

40–60

3

3

20

1,5

3,5

30

0,7

4

40

0,5

4,5

50

0,3

5,5

60

3,5

400

0,4

6,5

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *