Технология водородной сварки своими руками

Водородно кислородная газовая смесь для сварки. История, сущьность, способы, режимы газовой сварки водородом.

Особенности водородной сварки

Данная технология относится к категории безвредных, поскольку в процессе горения дуги задействован один химический элемент — водород (точнее, водяной пар). Однако за этим преимуществом кроется пара недостатков технологии.

Например, поверх заготовки может образоваться слой шлака, либо сварочный шов будет тонким. Чтобы его усилить, применяют связывающие кислород органические соединения вроде толуола, бензина или бензола. Их понадобится малое количество, поэтому водородная сварка обойдется сварщику дешевле, чем другой тип газопламенной обработки.

Дуга при сварке горит в атмосфере водорода между двух неплавящихся вольфрамовых электродов. Пламя горючего элемента незаметно при дневном свете, поэтому часто применяют специальные датчики. Крупные и тяжелые баллоны с газом не используются, поскольку за их эффективностью кроется опасность для здоровья работника. Зато возникает необходимость вместо емкостей применять аппараты, заполненные водой, в которых под действием электричества жидкость распадалась бы на водород и кислород.

Решение было найдено — им стал электролизер. Это подвид сварочного аппарата, где вода распадается до двух составляющих, причем в оптимальной пропорции. Происходит диссоциация после проведения через дистиллят электрического тока. Ранние разработки удивляли громоздкостью — электролизеры могли сварить металлические листы толщиной до 6 мм, при этом весили более 300 кг. Позже создали передвижные модели, благодаря которым процесс соединения деталей стал эффективнее.

Подвидом водородной сварки выступает атомно-водородная. Обычно применяется при соединении чугунных или стальных деталей, отличается повышенной экзотермией. Редко применяется на производстве, поскольку есть опасный фактор — повышенное напряжение.

Источник: http://paes250.ru/svarka/vodorodom.html

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Источник: http://plazmen.ru/plazmennaya-svarka-gorynych/

Особенности работы

За время эксплуатации аппараты для плазменно-водяной сварки неоднократно удостаивались наград международного уровня. Неповоротные стыки при использовании такой технологии свариваются в любом положении – под углом, вертикально или горизонтально. Единственное, что для этого требуется – это точное наложение свариваемого шва.

Такую тонкую операцию может обеспечить только микропроцессорная техника. Она дает возможность осуществлять не только программирование, но и контролировать весь ход сварочной работы. Поскольку лучше всего сварка производится в среде углекислого газа и его примесях, в том числе аргона, производят ее с помощью неплавящегося электрода.

Данный процесс идет параллельно с подачей присадочного материала в автоматическом режиме. Этим способом свариваются титановые, алюминиевые и другие сплавы из числа наиболее трудных материалов для обычной сварки.

Источник: http://invertor.ksio.ru/vibor/osobennosti-plazmenno-vodyanoj-texnologii-svarki

Преимущества сварки водородом

Методика известна не так, как ручная или полуавтоматическая сварка, однако имеет ряд достоинств, с которыми сварщику нужно познакомиться. Среди них:

редкая перезарядка сварочного аппарата;
оперативный вход в рабочий режим (до 5 минут в зависимости от расхода газа и параметров атмосферы);
высокая мощность при малых габаритах оборудования;
экологическая чистота (в отличие от сварки ацетиленом, где выделяются токсичные пары азота, отравляющие организм);
сварочный аппарат относится к классу пожаробезопасного оборудования;
конструкция и принцип действия таковы, что препятствуют не только возгоранию установки, но и взрыву;
широкий спектр материалов для обработки (цветмет, чугун, сталь, стекло и даже керамика);
исключено окисление свариваемых участков;
доступность главного расходного элемента — воды;
для бесперебойной работы необходимы лишь источник тока и вода (желательно дистиллированная).

Теперь — пара слов о составных элементах оборудования, используемого для водородной сварки.

Источник: http://paes250.ru/svarka/vodorodom.html

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Источник: http://plazmen.ru/plazmennaya-svarka-gorynych/

«Горыныч» и другие агрегаты

Использование плазменно-сварочных аппаратов во всем мире дает впечатляющие результаты. Однако именно российские аппараты получили в этой сфере наиболее интенсивное распространение. В этой связи можно даже констатировать, что в этом вопросе имеется своеобразная российская монополия.

Найти такие агрегаты на отечественном рынке несложно. Наиболее известен из их числа знаменитый «Горыныч». Среди других выделяются по качественным характеристикам агрегаты «Плазариума», «Мультиплаза», «АСпромта» и некоторых других марок.

Первый аппарат для плазменно-водяной сварки создали в СССР еще в 80-е годы. Тогда это был агрегат, который мог резать металл, охлаждая его дистиллированной водой, а сварку – производить при помощи раствора спирта.

Перевод экономики нашей страны в плоскость рыночных отношений, с параллельным развитием индивидуальной собственности, дал мощный импульс для развития частных компаний. Именно тогда родилась компания «Плазариум». Затем ее творческий потенциал способствовал созданию еще одного коллектива, объединившегося в «Мультиплаз». Эта компания, взяв в свои руки инициативу творческого развития, явилась фундаментом для фирмы «АСиПП», успешно выпускавшей того самого «Горыныча». Теперь эта функция перешла к дочернему предприятию данной компании – фирме «АСпромт».

Помимо уже названного «Горыныча», на рынке появились сварочные агрегаты «Плазар» и «Плазма-2007». Все эти изделия для плазменно-водяной сварки практически идентичны по качественным линейкам. Небольшое отличие наблюдается и в цене этих агрегатов. Поэтому покупатель выбирает, в конечном итоге, тот агрегат, который ему нравится более всего.

Источник: http://invertor.ksio.ru/vibor/osobennosti-plazmenno-vodyanoj-texnologii-svarki

Составные элементы аппарата

Традиционно основными элементами устройств для сварки водородом являются:

горелка;
шланг;
заправочное устройство;
запасное сопло;
охладитель-обогатитель.

Горелка предназначена для подачи газа в область соединения заготовок. Температуру пламени можно регулировать в диапазоне 600-2600 градусов. Сварочный аппарат достаточно мощный, позволяет выполнять ручную и автоматическую сварку. Если пользователь имеет базовые навыки работы с газопламенным оборудованием, эксплуатация электролизеров для водородной сварки проблем не составит. Теперь рассмотрим обработку заготовок детальнее.

Источник: http://paes250.ru/svarka/vodorodom.html

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
Поверхностная термическая обработка.
Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
Воронение небольших изделий.
Порошковое напыление изделий.
Термическое оксидирование деталей.
Закалка металлических деталей.
Обработка термоусадочных материалов.
Нанесение глазури.
Изготовление и обработка продукции из стекла.
Разделка стеклоткани.
Получение химических соединений.
Удаление окислов с металлических поверхностей.
Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
Для ювелирных потребностей.
При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Источник: http://plazmen.ru/plazmennaya-svarka-gorynych/

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
Частота сети – 50-60 Герц
КПД – около 85%
Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

gorynych

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Источник: http://plazmen.ru/plazmennaya-svarka-gorynych/

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Источник: http://plazmen.ru/plazmennaya-svarka-gorynych/

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Источник: http://plazmen.ru/plazmennaya-svarka-gorynych/

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Источник: http://plazmen.ru/plazmennaya-svarka-gorynych/