Купить сверло перовое и пластины к нему. Выгодные ✓ цены на сверло перовое и пластины к нему. Бесплатная доставка инструмента по России. Интернет-магазин инструмента
Особенности
Перьевое сверло по дереву состоит из рабочего корпуса и хвостовой части. Процесс сверления выполняется именно рабочей частью, которая выглядит как плоская, но остро заточенная небольшая лопасть. На конце лопасти, строго по центру имеется небольшой конусообразный выступ, который применяется для наметки центра будущего отверстия в материале заготовки. Расширенные лопасти перьевого инструмента имеют заточенные края, располагающиеся по его обеим сторонам, относительно конусообразного выступа.
Стороны-лезвия заточены под углом, наклон которого выполнен вправо.
Перьевой инструмент для сверления бывает сделан с одной рабочей стороной или с двумя режущими поверхностями. Одностороннее перьевое сверло выполняет угол среза у материала заготовки под 75-90°, тогда как двухсторонняя модель инструмента выполняет срез под углом 125-135°.
При производстве сверла перьевого типа заводы-изготовители придерживаются выверенных пропорций, заложенных между шириной рабочей лопасти и ее толщиной. Например, для инструмента диаметром от 5 до 10 мм толщина рабочей части будет составлять от 1 до 2 мм. Сверла с диаметром от 10 до 20 мм имеют толщину рабочей части от 2 до 4 мм. Если перьевой инструмент для сверления имеет диаметр долее 20 мм, то толщина его лопасти будет от 6 до 8 мм.
Конструкция
Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.
Спиральное сверло состоит из следующих участков:
- Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
- Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
- Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.
Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5, Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.
Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.
Признаки затупления свёрл по металлу
К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.
Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:
- повышенная шумность во время работы;
- стружка металла имеет мелкую фракцию;
- перегрев инструмента.
При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.
До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.
Размеры
При помощи перьевого сверла можно выполнять отверстия, диаметр которых находится в диапазоне 5-60 мм. Для выполнения конкретных видов работ мастера выбирают определенный размер сверла, но если это необходимо, то можно приобрести набор инструмента с самыми востребованными диаметрами – это 25 и 35 мм, а также 40, 50 и 60 мм. Такие параметры чаще всего бывают востребованы для решения различных задач, связанных с деревообработкой, а также при изготовлении мебельных или иных столярных изделий. Если отверстие, которое необходимо выполнить, размером большего диаметра, чем 60 мм, то потребуется применить другой вид режущего инструмента – циркулярную коронку, так как перьевое сверло в таком случае не сможет обработать площадь больше, чем свой диаметр.
Размер перьевого инструмента для сверления по длине равен 150 мм, а на его конце, противоположном рабочей части, имеется обработка стрежня-корпуса в виде шестигранника.
Это дает возможность закреплять сверло внутри патрона шуруповерта либо дрели, а также применять специальные шестигранные переходники, чтобы выполнить регулируемое удлинение сверла. Несмотря на простоту своей конструкции, перьевой инструмент для сверления обладает многими положительными качествами и отлично справляется с возложенной на него задачей.
Варианты обработки
Выбирая сверло для выполнения больших по диаметру отверстий, профессиональные специалисты – столяры и те, кто любит изготавливать изделия из дерева своими руками, руководствуются тем, какой тип отверстия им необходимо сделать. Отверстия в заготовках из дерева либо пластика бывают следующих типов.
- Сквозные – то есть отверстие насквозь проходит всю толщу материала заготовки. В такие отверстия вставляются различные элементы, имеющие резьбу. Это могут быть шпильки, болты. Кроме того, без выполнения сквозного типа отверстия невозможно провести установку дверных ручек или замков. Кроме того, сквозная перфорация широко применяется и в производстве мебельных конструкций.
- Глухие – отверстие проходит только через определенную глубину в материале, не имея при этом выхода с оборотной стороны заготовки. Глухие отверстия выполняют для монтажа дверных петель или используются на мебельных изделиях, чтобы вмонтировать внутреннюю систему открывания-закрывания дверцы, а также осуществить монтаж ручек или замков.
Перьевое сверло в некоторых случаях является заменителем дисковой фрезы, которая также применяется для выполнения отверстий больших и малых диаметров, но, в отличие от сверла, стоит на несколько порядков дороже.
Если работа предстоит разовая, а диаметр сверла подходит под требуемый диаметр отверстия, нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование, так как из ситуации можно выйти, применив доступный по цене перьевой инструмент для сверления.
Сверло в виде пера подходит как для работы с электрической дрелью, так и для аккумуляторного шуруповерта, просто закрепляясь в патроне этих инструментов.
Что необходимо для процедуры
Чтобы заточить сверло по металлу самому, необходимо в первую очередь определить, для решения каких задач оно будет применяться. В производственных условиях для заточки сверл используются, как правило, специальные приспособления, обеспечивающие максимальную точность и производительность такого процесса. При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным.
В минимальный набор для заточки сверл по металлу должны входить:
- наждачный станок;
- точильные круги различной твердости, выбираемые в зависимости от материала изготовления сверла, которое необходимо заточить;
- емкость для охлаждающей жидкости и сама жидкость, в качестве которой может использоваться обычная вода (или машинное масло);
- приспособления, позволяющие выдержать правильные углы заточки.
При заточке сверл своими руками нужно обращать внимание на следующие параметры:
- угол между плоскостью передней части сверла и основанием его режущей кромки (такой угол, измеряемый в главной режущей плоскости, называется передним);
- задний угол, который измеряется так же, как и передний, но по задней плоскости сверла;
- угол при вершине инструмента, измеряемый между двумя режущими кромками.
Для заточки сверл по металлу по всем правилам надо придерживаться следующих значений вышеуказанных параметров:
- передний угол режущей части – 20°;
- задний угол – 10°;
- угол при вершине – 118°.
Если вам необходимо заточить сверло по металлу в производственных или в домашних условиях, вы должны строго соблюдать технику безопасности. Этот процесс сопровождается образованием большого количества искр, от воздействия которых необходимо защищать органы зрения. Кроме того, поскольку такая процедура выполняется с остро заточенными инструментами из металла, осуществлять ее следует, используя перчатки для защиты рук.
Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу. Используя такое устройство, технологическую операцию следует начинать с обработки задней поверхности инструмента. Сверло, которое надо заточить, удерживают по отношению к точильному кругу таким образом, чтобы его режущая часть располагалась параллельно к поверхности круга. Заточка, выполняемая по данной методике, оптимально подходит для сверл по металлу, диаметр которых не превышает 10 мм.
Чтобы качественно точить сверла, диаметр которых больше 16 мм (в том числе и оснащенные твердосплавными пластинами), лучше всего использовать наждачный станок со специальным приспособлением. Применение последнего позволяет не только контролировать угол заточки сверл значительного диаметра, но и выполнять такой процесс с максимальной безопасностью.
Точильные станки, оснащенные дополнительными приспособлениями, рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходимо заточить сверла следующих категорий:
- используемые для сверления глухих отверстий, для которого характерно снижение осевого усилия резания;
- универсальные, характеризующиеся повышенной прочностью;
- применяемые для сверления глубоких отверстий и отличающиеся незначительной величиной подточки.
Основная задача, которую решают приспособления, позволяющие качественно заточить сверло по металлу на точильном станке, – это правильное ориентирование режущей части инструмента по отношению к поверхности . Именно поэтому в конструкции такого приспособления имеется специальная опорная плита. На нее устанавливаются сам станок, двигатель, приводящий во вращение точильный круг, а также поворотная колонка, на которой фиксируется обрабатываемый инструмент. Использование такой колонки позволяет затачивать сверла практически в любом пространственном положении, располагая их режущую часть по отношению к поверхности точильного круга под требуемыми углами.
Особенности заточки рассматриваемого инструмента
Сложность конструкции сверла определяет то, что при заточке может возникнуть просто огромное количество нюансов. К особенностям проводимой работы можно отнести нижеприведенные моменты:
- Необходимость в заточке многие замечают при возникновении проблем на момент проведения работы по сверлению. Стоит учитывать, что проблемы могут возникать не только по причине затупления режущей кромки, но и поломки или износа всего инструмента.
- Первым признаком того, что следует провести заточку сверла является существенное увеличение продолжительности работы. Другими словами, на получение отверстия уходит намного больше времени.
- Тупое сверло намного быстрее греется. Стоит учитывать, что повышенная температура становится причиной деформации металла. Высокая температура приводит к повышению пластичности металла.
- При отсутствии требуемого опыта следует провести тренировку на изношенных сверлах. Это позволит исключить вероятность повреждения режущего инструмента. При неправильном проведении работы в дальнейшем сверло нельзя будет использовать для проведения работы.
Разновидности сверл по дереву.
Важным моментом назовем то, что сверло по дереву изготавливается из менее прочного материала. Сверла, предназначенные для сверления металла, изготавливают из более износоустойчивого материала.
Нюансы выполнения заточки
Для ответа на вопрос, как правильно заточить сверло, следует изучить, какие для данного процесса существуют нюансы. Сначала требуется убедиться в том, что инструмент затупился. Ведь он может быть сломан либо изношен. Признаками необходимости проведения процедуры заточки, считаются следующие обстоятельства:
- Сверление стало занимать больше времени;
- Отверстие получается неровным;
- Сверло быстро становится горячим и деформируется.
При использовании электрического станка, который затачивает инструмент, нужно для удобства применять держатели, а также периодически охлаждать сверло в емкости с водой либо машинным маслом, чтобы оно не подвергалось перегреву и деформированию.
Сверло к точильному диску нужно приставлять аккуратно. Для обеспечения наиболее точных величин можно пользоваться дополнительными приспособлениями, к примеру устройством, куда устанавливают и зажимают инструмент.
Так он будет находиться в особом механизме, что уменьшит вероятность появления ожога из-за сильного нагрева в процессе затачивания. А еще для предотвращения повреждения кожи на руках необходимо перед началом работы надеть перчатки.
Сначала следует выполнить предварительную заточку, а потом кромку нужно доводить до идеально гладкой формы. Для этого применяют тот же станок, но с низкими оборотами. Затем заточенное сверло можно снова эксплуатировать.
Обычный напильник тоже справляется с затачиванием данного металлического инструмента. Однако эта процедура продлится дольше.
Следует также иметь в виду, что для выполнения процесса затачивания человек должен обладать хорошим зрением, а в помещении, где будет проводиться работа, нужно организовать нормальное освещение.
Практическое обучение
Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.
Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.
Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно. Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.
В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.
Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.
В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования.
Техника безопасности
Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:
- Станок должен иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.
- Перед включением станка нужно убедиться в надежной фиксации наждачного круга.
- Заточку нельзя проводить на весу, нужно опирать инструмент на подручник.
- В случае переломов сверла, оно может разлететься на мелкие осколки, помимо этого в процессе работ производится много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Учитывая это, все работы следует проводить в защитных очках и маске.
Действия, выполняемые во время заточки
Если человек задается вопросом, как заточить сверло по дереву, то опыта в данном деле у него еще нет. Поэтому лучше потренироваться на инструменте, который изношен, ведь неправильная заточка приведет к невозможности далее его эксплуатировать или восстановить (придется выбрасывать).
Для затачивания следует выполнить следующие действия:
- В обязательном порядке выдерживать угол заточки (45 градусов).
- Установить сверло на край станка для заточки.
- Для большей точности следует поместить его в особый инструмент (к примеру, шайбу).
- Подвернуть на несколько миллиметров задние кромки данного инструмента и следить, чтобы они были ровными.
- Когда заточка будет окончена, необходимо понизить обороты станка и продолжать процесс.
- Необходимо стараться, чтобы перемычка сверла была тонкой, это увеличит удобство работы. Вытачивать перемычку не потребуется, если сверло само по себе очень тонкое.
- Потом нужно охладить заточенный инструмент и проверить, как он функционирует. Ровное отверстие, полученное быстро свидетельствует о правильной заточке.
Правила эксплуатации
Для получения наибольшей эффективности при выполнении работ перовым сверлом, а также, чтобы продлить период их эксплуатации, требуется соблюдать следующие правила.
- Выполнение работ по сверлению отверстий в деревянных поверхностях следует осуществлять на малых оборотах дрели, при показателе не более 300-450 об/мин. Следует соблюдать правило – чем толще диаметр сверла, тем ниже у него должна быть скорость вращения. Такой подход позволяет добиться более качественных результатов и сохраняет сверло от деформации.
- Для выполнения работ перьевым сверлом более всего подходит электрическая дрель, у которой имеется возможность регулировки ее мощности, тогда как шуруповерт не всегда может дать желаемую силу и скорость вращения для сверла.
- Если для выполнения отверстия в труднодоступных местах стандартной длины сверла бывает явно недостаточно, требуется использовать специально для этого предназначенный переходник, который закрепляется в патроне электродрели.
- Перед началом выполнения сверлильных работ участок рабочей поверхности заготовки тщательно измеряют и намечают место работы сверла, то есть точку, куда будет установлен его конусообразный выступ – это будет центром выполняемой окружности при работе инструмента. Далее сверло нужно устанавливать относительно рабочей плоскости, только выдержав угол в 90°.
- Процесс сверления рекомендуется начать на малых оборотах электрической дрели, постепенно их добавляя, по мере того, как сверло будет углубляться в материал заготовки. Добавление скорости оборотов у электродрели поможет сверлу легче проходить сквозь толщу материала и защитит двигатель электродрели от перегрева. Когда вы заметите, что перьевое сверло достигло необходимой глубины внутри материала заготовки, процесс сверления нужно остановить.
После того как отверстие в заготовке будет сделано, внутри его ниши, если оно не сквозное, будет собрано много отходов материала в виде стружек.
Их нужно убирать, и делать это лучше всего не только в конце выполнения полного цикла работ, но и в процессе их выполнения – как только заметите, что скопилось много стружки.
Для этого сверление останавливают, стружку извлекают из отверстия, а затем сверло вновь погружают в образовавшееся углубление и продолжают сверлить до требуемого уровня глубины.
Выполнение процедуры затачивания перьевого сверла по древесине при помощи напильника
Если эта работа выполняется в первый раз, то следует взять новое перьевое сверло и применить в качестве образца. После чего нужно зажать сверло, требующее заточки, в тисках и вывести напильником угол заточки двух резцов, руководствуясь образцом. Затем необходимо осмотреть его наконечник и вывести его этим же напильником точно по центру без малейшего отклонения.
Заточка на станке будет аналогичной, только займет меньше времени, а сверло придется несколько раз охлаждать.
Если все сделать правильно, то заточенный инструмент прослужит довольно долго.
Инструмент, при помощи которого делают отверстия в древесине, изготавливается из относительно мягкого металла, но требует заточки очень редко, однако из-за фигурной обработки данная операция является одной из самых трудных. Для ее выполнения нужен навык.
