Какие сверла по металлу лучше выбрать, их основные виды и особенности. Принципы маркировки, популярные производители сверл по металлу и правила заточки.
Карманный справочник технолога-инструментальщика
Для образования отверстий в подгруппе 23 (МН 77—59) предусмотрены следующие дырообрабатывающие инструменты: сверла, зенкеры и развертки.
Сверла. По конструкции сверла классифицируют на спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. Наибольшее распространение получили спиральные сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками. Части и элементы спирального сверла приведены на рис. 15. Спиральные сверла изготовляют диаметром от 0,25 до 80 мм (табл. 41).
Рис. 15. Части и элементы спирального сверла:
1—передняя поверхность: 2—задняя поверхность;
3— ленточка: 4—поперечная кромка; 5 — канавка; 6 — режущие кромки; 2φ — угол при вершине; ώ—угол наклона винтовой канавкн; ψ— угол наклона поперечной кромки
Для изготовления быстрорежущих сверл применяют стали Р18 или Р9. Сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 мм и с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 8 мм изготовляются сварными. Хвостовики сварных сверл изготовляются из стали 45 или 40Х. Твердость рабочей части быстрорежущих сверл должна быть HRC 62—64, а твердость лапок у сверл с коническим хвостовиком — HRC 30—45.
Допускаемые отклонения диаметров сверл приведены в табл. 42.
Геометрическими параметрами режущей части сверла являются: задний угол а, передний угол у, углы при вершине 2φ и 2φ0 и угол наклона поперечной кромки ψ (рис. 16). Величина заднего угла изменяется вдоль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет у наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках режущей кромки неодинакова: наибольшее значение (25—30°) угол имеет у наружной поверхности сверла, а наименьшее — около поперечной кромки, где он может быть и отрицательным.
Конусность режущей части сверла определяется углом 2φ при его вершине, образуемым главными режущими кромками. От величины угла φ зависят форма режущей кромки, передний и задний углы, прочность сверла у перемычки и сила резания.
При правильной заточке сверла угол наклона поперечной режущей кромки ψ равен 55° (рис. 15).
Примечание. Сверла, диаметры которых поставлены в скобки, изготовляются по соглашению c потребителем.
Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка под углом 2φ и 2φ0 (рис. 16). Основные формы заточки спиральных сверл в зависимости от их диаметра и обрабатываемого материала приведены в табл. 43.
Рис. 16. Геометрические параметры спирального сверла
Спиральные сверла могут быть и твердосплавные. Сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм через 0,05 мм изготовляются монолитными из твердых сплавов марок ВК6, ВК8М, а свыше 6 мм — оснащаются пластинками твердого сплава.
Для изготовления корпусов твердосплавных сверл рекомендуют стали марок 40Х и 45Х. Твердость рабочей части корпусов после термообработки должна быть HRC 40—50.
Сверла, корпуса которых изготовлены из стали Р9 с коническим хвостовиком диаметром от 8 мм и с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 8 мм, должны быть сварными.
Рекомендуемые значения угла 2φ при вершине в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 44, угла ώ наклона винтовых канавок для быстрорежущих сверл — в табл. 45 и передних углов у твердосплавных сверл — в табл. 46.
Спиральные сверла поставляют, как правило, инструментальные заводы, которые в настоящее время выпускают 1061 типоразмер, в том числе 180 типоразмеров сверл новых конструкций: с прокатанными отверстиями для охлаждения, с пластмассовыми хвостовиками, монолитные твердосплавные.
Для улучшения качества выпускаемых сверл диаметром свыше 30 мм предусмотрено их изготовление с двойным углом при вершине (с двойной заточной) и подточкой перемычки. В табл. 47 указаны инструментальные заводы, которые специализируются по изготовлению сверл.
Сверло-зенкер. Инструмент предназначен для одновременного сверления и зенкерования отверстий в сплошном материале глубиной не более двух диаметров.
Для сверл и зенковок применяют сталь марки Р9 или Р18. Зенковки типа VII делают сварными, а их хвостовики — из стали 45. Твердость лапки зенковок типа VII должна быть HRC 30—45, твердость сверл и зенковок HRC 62—64. Типовые наборы центровочного инструмента приведены в табл. 50.
Зенкеры изготовляются двух видов: для обработки цилиндрических отверстий и для обработки ступенчатых, фасонных и комбинированных отверстий. Части и элементы цилиндрического зенкера показаны на рис. 17.
Главные лезвия у зенкеров расположены на заборном конусе под углом φ (угол в плане). При обработке стали угол в плане φ = 60°, при обработке чугуна φ = 45÷60°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов φ = 60÷75°. Задний угол α главного лезвия принимается равным 8—10°.
Передние углы выбираются в зависимости от обрабатываемого материала:
Угол наклона винтовой канавки (ώ) у зенкеров универсального назначения равен 10—30°. С увеличением твердости обрабатываемого материала величина угла возрастает. Для чугуна ώ = 0°.
Величина заднего угла у зенкеров с пластинками из твердого сплава имеет два значения: α = 10÷12° по пластинке и α = 15° по корпусу.
При обработке чугуна передний угол V принимают равным +5°; при обработке стали с σв = 90 кГ/мм2 γ = 0, при обработке с σв = 90 кГ/мм2 угол γ = – 5°.
Типы и основные размеры зенкеров приведены в табл. 51. Технические условия (ГОСТ 1677—67) распространяются на зенкеры с коническим хвостовиком (ГОСТ 1676—53), насадные цельные (ОСТ ГОСТ 12489—67) и насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 2255—67).
Режущая часть сборных зенкеров и зенкеры цельные изготовляются из быстрорежущей стали Р18 и Р9, а зенкеры с коническим хвостовиком — сварными (хвостовики из стали марки 45). Для изготовления корпусов зенкеров применяют сталь 40Х или 45.
Твердость зенкеров с коническим хвостовиком на 3/4 длины рабочей части и на всей длине рабочей части насадных зенкеров должна быть HRC 62—64. Твердость лапок хвостовых зенкеров и корпусов насадных зенкеров должна быть HRC 30—45.
Допускаемые отклонения по диаметру для зенкеров, предназначенных под развертывание, должны иметь верхнее отклонение от —210 до —420 мкм и нижнее от —245 до +490 мкм для номинальных диаметров от 10 до 120 мм. Для зенкеров, предназначенных для окончательной обработки отверстий по А4, верхнее отклонение составляет от +70 до +140 мкм и нижнее от +25 до +70 мкм. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части устанавливаются по 9-му классу точности.
Технические условия (ГОСТ 12509—67) распространяются на зенкеры с коническим хвостовиком и насадные (оба типа с напаянными пластинками из твердого сплава).
Зенковки. Получение конических, цилиндрических и плоских поверхностей, прилегающих к основному отверстию и расположенных концентрично с ним, осуществляется инструментами, называемыми зенковками.
Для обработки отверстий под конические головки винтов и заклепок, а также для центрования деталей применяют конические зенковки. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120° (рис, 18, а). Для обработки отверстий под цилиндрические головки и шейки, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, выборки уступов и углов применяют цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями (рис. 18, б). Иногда зенковки с торцовыми зубьями называют цековками (рис. 18, б).
Развертки изготовляются цилиндрические, ступенчатые и конические. Ручная цилиндрическая развертка (рис. 19) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика; рабочая часть, в свою очередь, состоит из заборной (режущей) части, калибрующей части и заднего конуса. Канавки между зубьями развертки образуют режущие кромки; канавки предназначены для размещения стружки.
Для повышения качества поверхности при ручной обработке зубья разверток располагаются по окружности с неравномерным шагом.
Машинные развертки изготовляются с равномерным шагом, причем число зубьев у них должно быть четным. Рабочая часть этих разверток в отличие от ручных более короткая. Машинные развертки чаще всего делаются насадными и регулируемыми.
Геометрические параметры разверток: задний угол а, передний угол у, главный угол в плане φ и угол наклона главной режущей кромки ώ.
Задний угол а выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и принимается в пределах 6—10°. Передний угол γ у чистовых разверток равен 0°, а у черновых 5—10°. Главный угол в плане φ у ручных разверток равен 1 , у машинных при обработке стали 12—15°, чугуна 3—5° и при обработке глухих отверстий 45°. Угол наклона главной режущей кромки оз при обработке твердых металлов равен 7—8° и мягких металлов 14—16°.
По техническим условиям (ГОСТ 1523—65) развертки должны изготовляться: ручные—из стали 9ХС; машинные цельные и ножи сборных разверток— из быстрорежущей стали Р18 или Р9; быстрорежущие развертки—сварными (хвостовики делаются из стали 45). Основные детали сборных разверток (за исключением ножей) должны быть изготовлены: корпуса — из сталей 40, 45 или 40Х; установочные кольца и контргайки — из сталей 35 или 45; клинья — из стали 40Х.
Твердость рабочей части разверток (в зависимости от марки стали) должна быть HRC 62—66, корпуса насадных разверток HRC 30—40, клиньев HRC 45—50, лапок и квадратов хвостовиков HRC 30—45.
В централизованном порядке развертки должны выпускаться: в доведенном виде для обработки отверстий с допусками по А, А2а, А3 и Н и с припуском под доводку в соответствии с ГОСТом 11174—65. ГОСТ 11174—65 распространяется на развертки, изготовляемые из быстрорежущей и легированной стали с припуском под доводку, и предусматривает шесть номеров разверток (табл. 52). Зная отклонения и допуски на изготовление разверток, можно легко выбрать развертку нужного размера.
В случае отсутствия развертки необходимого размера берется развертка, размер которой близок к заданному, и определяется необходимость шлифования или доводки развертки до требуемого размера.
Развертки после доводки должны обеспечить обработку отверстий со следующими посадками:
По техническим требованиям (ГОСТ 5735—65) в качестве режущей части разверток должны применяться пластинки из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, Т15К6, Т14К8 и Т5КШ. Корпуса разверток изготовляются из стали 40Х, а корпуса ножей — из стали 40Х или У7 и У8.
В централизованном порядке твердосплавные развертки должны выпускаться: в доведенном виде для обработки отверстий с допусками по А, А2а, А3 и Н и с припуском под доводку — по ГОСТу 11173—65.
Развертки конические с цилиндрическим хвостовиком по техническим требованиям (ГОСТ 11178—65) изготовляются из стали 9ХС и по соглашению с потребителем допускается изготовление разверток из стали Р18. Развертки диаметром больше 13 мм должны быть сварными. Развертки конические с коническим хвостовиком по техническим требованиям (ГОСТ 10083—62) изготовляются из стали Р18 или Р9. Развертки диаметром больше 10 мм должны быть изготовлены сварными.
Подготовительный этап и необходимые инструменты
Перед тем как сделать врезку, необходимо выполнить ряд подготовительных работ. В многоквартирных домах канализационные трубы проходят в технологических шахтах. Чтобы добраться до них, необходимо разобрать часть кладки стены и подготовить место для проведения работ. Чем лучше будет выполнен этот этап, тем легче будет работать. Для обустройства врезки потребуются следующие инструменты и материалы:
- болгарка с отрезным кругом по металлу;
- набор слесарного инструмента;
- перфоратор или дрель;
- фитинги, тройники, отводы, адаптеры;
- герметизирующие мастики, хомуты.
Перед началом работ необходимо подготовить чертеж (схему) монтируемого участка с указанием точных размеров. Любые неточности, допущенные при монтаже, могут привести к тому, что объем выполняемых операций может увеличиться. В многоэтажных домах будет нелишним оповестить соседей о проводимых работах и попросить в этот период не пользоваться канализацией.
Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
Прочитав эту статью, вы узнаете:
- какие существуют виды сверл по металлу;
- где найти их маркировку;
- какие важные характеристики есть у этих инструментов;
- на что они влияют;
- на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.
Фотография №1: сверла по металлу
Характеристики сверл
Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.
Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.
Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.
Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.
Материал
Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.
При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.
Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.
Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.
Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.
ПРИМЕЧАНИЕ
После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.
Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.
Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.
ВАЖНО!
Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.
Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.
Покрытие
Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:
• Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.
Также защищает изделие от ржавчины.
Срок службы, естественно, возрастает.
• Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.
Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.
• Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).
Окраска
Цвет сверла имеет большое значение.
Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:
• Серый – родной цвет стали.
Говорит об отсутствии любой обработки.
Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.
• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.
Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.
• Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).
Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.
• Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.
Размеры и вес
Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.
Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:
- Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);
- Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);
- Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).
Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.
Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.
Точность обработки
Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:
- А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);
- В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);
- В – нормальная точность (до 15 квалитетов).
Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.
Особенности чугуна
Основным отличием металла считается процесс изготовления. В производстве применяются различные температуры, доходящие до значений 1200°С. При этом получают сплав железа и углерода с высоким содержанием последнего, такое явление способствует снижению свойства прочности. Частицы железа и углерода не вступают в сильные связи.
В процессе плавления атомы углерода не способны внедриться в кристаллическую решетку. В результате чугунные детали не применяются в узлах подверженных высоким нагрузкам. Металл относится к черной металлургии, по некоторым характеристикам похож на стальные сплавы.
К достоинствам относят:
- высокую прочность некоторых чугунных сплавов, в отличие от стальных;
- в результате принудительного нагрева происходит равномерное распределение тепловой энергии по детали, при этом снижение температуры происходит за длительное время;
- не вступает в реакцию с кислотами и щелочами;
- детали из чугуна имеют большой срок службы;
К недостаткам относят:
- малая устойчивость к проявлению коррозии;
- сверлить чугун можно только при наличии навыков и дополнительного оборудования;
- низкие свойства пластичности;
- высокая хрупкость некоторых сплавов металла.
Источник: http://metalloy.ru/obrabotka/sverlenie/chuguna-instrument
Основные элементы сверла
Большинство сверле состоит из следующих частей:
- Хвостовик, предназначен для крепления сверла в патроне;
- Шейка, цилиндрическая часть сверла соединяющая хвостовик и рабочую часть;
- Рабочая часть – участок сверла непосредственно участвующий в изготовлении отверстия, снабженный канавками. Элементами рабочей части являются:
- Режущая часть, элемент рабочей части, имеющий режущие кромки.
- Направляющая часть, элемент рабочей части сверла, предназначенный для отвода стружки из выполняемого отверстия, имеющий обратную косность, для снижения трения о стеки сверла.
На режущей части спирального сверла можно выделить:
- Заднюю поверхность;
- Переднюю поверхность;
- Режущую кромку;
- Поперечную кромку;
- Кромку ленточки;
- Ленточку;
- Канавку.
На режущей части сверла, в зависимости от заточки, находятся одна, две или четыре режущих кромки.
Виды сверл и их назначение.
Зачем нужно сверло, знает каждый – для сверления отверстий. Многие знают, что сверла бывают по металлу, дереву и бетону. Некоторые смогут отличить сверло Форстнера от перового. Но прогресс не стоит на месте и сегодня на полках магазинов лежат десятки видов сверл, различающихся как конструкцией и материалом изготовления, так и особенностями применения. И, разумеется, различаются они и ценами.
Одиночное сверло по металлу может стоить как 10, так и 500 рублей, причем, внешне на первый взгляд различия между ними не будет. Вот только первое будет вязнуть в алюминии, перегреется и затупится при сверлении толстого железа, а нержавеющую сталь сверлить просто не сможет. Для того, чтобы не выкинуть деньги на ветер при покупке сверл, следует четко определиться с тем, какой материал требуется сверлить и на какие характеристики сверл следует обращать внимание при обработке этого материала.
Виды сверл по металлу и их назначение
Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.
Спиральные цилиндрические сверла
Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:
- спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;
- зубья;
- и режущие кромки.
Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу
Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.
- Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.
- Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.
- Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.
- Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.
- Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.
Корончатые сверла по металлу
Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.
Фотография №2: корончатые сверла по металлу
Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.
Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.
Конические сверла по металлу
Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.
- Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.
Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу
- Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.
Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу
Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.
- В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.
- Инструменты очень легко центрируются.
Перовые сверла по металлу
Существуют две разновидности таких сверл.
- Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.
Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу
- Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.
Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами
Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.
- Низкая стоимость.
- Нечувствительность к перекосам.
- Простота и высокая скорость смены режущих пластин.
Недостаток — трудности с отводом стружки.
Центровочные сверла
Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.
Фотография №7: центровочные сверла
Существуют 4 типа таких сверл.
- A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.
- B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.
- C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.
- R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.
Изображение №2: виды центровочных отверстий
Специальные виды сверл по металлу
Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.
Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу
Виды сверл
Сверление отверстий очень распространенная операция, которая может выполняться в деталях из разных материалов при разных условиях, поэтому существуют различные виды сверл, которые можно группировать по признакам.
По конструкции.
По виду хвостовика:
- с цилиндрическим;
- с коническим;
- с четырехгранным хвостовиком.
По способу изготовления:
- цельные
- составные
Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)
По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.
Российская маркировка выглядит так.
Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок
Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.
Химический состав сталей, область применения.
| Обозначение | Химический состав | ||||||||||
| DIN, Германия | ГОСТ, Россия | С | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | P | S | |
| 1 | 1.3243 | Р6М5К5 | 0,9 | 0,45 | 0,3 | 3,9 | 4,85 | 1,85 | 6,15 | 0,03 | 0,03 |
| 2 | 1.3343 | Р6М5 | 0,9 | 0,45 | 0,4 | 4,15 | 4,95 | 1,85 | 6,35 | 0,03 | 0,03 |
| 3 | 1.3355 | Р18 | 0,74 | 0,45 | 0,4 | 4,15 | 1,1 | 18 | 0,03 | 0,03 | |
| 4 | 1.2379 | Х12МФ | 1,55 | 1,25 | 0,3 | 11,5 | 0,7 | 1,0 | 0,03 | 0,03 | |
| 5 | 1.2106 | Х12М | 1,7 | 0,3 | 0,3 | 11,5 | 0,6 | 0,3 | 0,5 | 0,03 | 0,03 |
| 6 | 1.1525 | У8А | 0,8 | 0,17 | 0,17 | 0,02 | 0,02 | ||||
| 7 | 1.1830 | У8Г | 0,85 | 0,32 | 0,6 | 0,03 | 0,02 | ||||
| 8 | 1.4034 | 40Х13 | 0,46 | 1,0 | 1,0 | 13,5 | 0,04 | 0,02 | |||
| 9 | 1.4125 | 95Х18 | 1,1 | 1,0 | 1,0 | 17,0 | 0,6 | 0,04 | 0,015 | ||
| 10 | 1.3505 | ШХ15 | 0,99 | 0,25 | 0,35 | 1,5 | 0,1 | 0,03 | 0,02 | ||
| 11 | 6ХС | 0,65 | 0,8 | 0,3 | 1,2 | 0,2 | 0,15 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | |
| 12 | 1.2550 | 6ХВ2С | 0,65 | 0,65 | 0,3 | 1,15 | 0,3 | 2,5 | 0,03 | 0,03 | |
| 13 | 1.4310 | 12Х18Н9 | 0,12 | 0,8 | 2,0 | 18,0 | 0,03 | 0,02 | |||
| 14 | 1.1191 | 45 | 0,45 | 0,25 | 0,75 | 0,2 | 0,03 | 0,035 | |||
| 15 | 1.2108 | 9ХС | 0,9 | 1,15 | 1,7 | 1,2 | 0,035 | 0,035 | |||
| 16 | 1.2235 | 9ХФ | 0,75 | 0,5 | 0,95 | 0,4 | 0,03 | 0,03 |
Механические свойства стали Р6М5К5 в термообработанном состоянии при повышенных °С
| Температура испытания, °С | 200 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 3820 | 3980 | 3040 | 2980 | 2790 | 2500 |
| HV | 833 | 769 | 726 | 686 | 626 | 528 |
| HRC ∂ (HB) | 64 | 62 | 61 | 59 | 57 | 52 |
Точность
Все сверла по металлу изготавливаются по трем классам точности. К изделиям нормальной точности относится оснастка с маркировкой В и В1, повышенной – А1. Сверла повышенной точности необходимы для тонких работ, когда важно изготовить отверстие с точностью до доли миллиметра. Они позволяют выполнять отверстия 10 – 13 квалитетов, сверла В1 – 14 квалитетов, В – 15 квалитетов. Изделия с маркировкой А1 стоят дороже, поэтому их покупка будет рациональна только в случае, когда необходимо соблюсти допуски на производстве. Для выполнения отверстий без строгих требований по точности можно взять обычную оснастку.
Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла
Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона,кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.
Полезные советы по выбору сверл
- При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.
- Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.
- Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.
Размеры
При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины – общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм. Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика. Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.
Особенности безопасности при выполнение работ
Монтажные работы тесно связаны с выполнением техники безопасности. Соблюдение правил позволит избежать получения травм и поломок оборудования. Так как при работе с канализацией появляется масса неприятных запахов, необходимо обеспечить место монтажа хорошей вентиляцией. Работа с электроинструментом на мокром оборудовании требует особого внимания и применения средств защиты от поражения электрическим током.
Чтобы инструмент или демонтируемые детали не упали в шахту, их необходимо закрепить, а после проведения вырезки убрать из зоны монтажа. При работе с электрорежущим инструментом обязательно применять защитную маску или очки. Работы следует проводить только в перчатках. Это защитит руки от повреждений и внесения инфекции.
Выполнение самых простых правил снизит риск травмирования и повысит качество выполнения работ.
Практические методы заточки спирального сверла
| Государственные стандарты | ||
|---|---|---|
| ГОСТ 20698-75 | ГОСТ 19545-74 | ГОСТ 8034-76 |
| ГОСТ 19546-74 | ГОСТ 20696-75 | ГОСТ 20697-75 |
| ГОСТ 22736-77 | ГОСТ 22735-77 | ГОСТ 20695-75 |
| ГОСТ 20694-75 | ГОСТ 19543-74 | ГОСТ 19544-74 |
| ГОСТ 5756-81 | ГОСТ 12122-77 |
